Elektrolize Elmas Taşlama Tekerleğinin Teknolojik Süreci
Feb 27, 2023
Mesaj bırakın
Elektrolizle kaplanmış elmas ürünleri sağlamanın anahtarı, elması metal alt tabakaya sıkıca gömmektir. Elektrolize elmasın bilimsel üretim teknolojisi, elektrolizli elmas taşlama diskinin kalitesinin anahtarıdır.
Nikel kaplama solüsyonunda, özel olarak işlenmiş elmas, nikel iyonu elektrodepozisyon ile substrat yüzeyine gömülür ve kaplama, hızlı elektrokaplama ile oluğun dışında elmas tane boyutunun yüzde 65'i - 70 oranında bir kalınlığa kadar kaplanır. düşük stres ve yüksek tesviye ile nikel kaplama çözümünde. Zımparalama yöntemi, kaplamadan sonra yüksek hızlı ray plakası taşlama çarkının dinamik dengesindeki ciddi hasarın dezavantajını ortadan kaldıran ve servis performansını artıran kuma gömülü yönteme değiştirilir.
giriiş
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ m'nin üzerindeki elmas parçacıkları ve parçacıklar, işlemeye çok fazla sorun getiren yüksek hızlı taşlama sırasında düşmez. Bu nedenle, birçok yerli üretici çok çaba sarf etti ve endüstriyel üretim ölçeğine ulaştı, ancak kalite eşitsiz ve tatmin edici değil. Tianjin'deki bir elmas elektrolizle kaplanmış ürün işletmesi, iş parçasına kum yerleştirmek için zımparalama yöntemini değiştirmek için zımparalama yöntemini kullandı. Üretilen ürünler kullanıcılara sunulmaktadır. Kullanıcılar, iş parçasının taşlama yolunu kullanırken makinede hata ayıklama ve dinamik dengeyi düzeltme zahmetinden kaçınabilir. Nikel kaplama matrisinin elmas üzerindeki tutma kuvveti sağlam ve dengeli olduğu için, kullanım ömrü, zımparalama yöntemiyle hazırlanan yüksek hızlı demir ray plakalı taşlama çarkına göre yaklaşık yüzde 25 daha uzundur. Nikel kaplamadan sonra iş parçasının geri kazanılması ve öğütülmesinden sonra, elmas parçacıklarının yüzde 75'i yeniden seçim ve tasniften sonra yeniden kullanılabilir, bu da ham madde tüketimini ve maliyetleri azaltır.
1. Banyo bileşimi ve işlem akışı
1.1 Nikel kaplama solüsyonunun bileşimi ve çalışma koşulları
resim
1.2 Süreç akışı
Gömülü kum yöntemi ile kompozit elektro kaplamalı elmas taşlama çarkının işlem akışı aşağıdaki gibidir:
Metal temizleme maddesi yağ alma → temizleme → pas önleme işlemi → dirençli kaplama → üst askı → hidroklorik asit daldırma → temizleme → elektrolitik asit aşındırma → temizleme → tanka elektrikle ön kaplama → kum örtüsüne kum dikme → kum konsolidasyonu → ek dikim kumu → kum konsolidasyonu → kalınlaştırma kaplamasının düşürülmesi → tankın temizlenmesi → alt askı → direnç kaplamasının çıkarılması → üst askı → hidroklorik asit daldırma → temizleme → kimyasal nikel kaplama veya diğer yüzey koruma işlemi → temizleme → kurutma → alt askı → muayene → ambalajlama.
2 Kum ekimi
Elektrolizle kaplanmış elmas ürünleri sağlamanın anahtarı, elması metal alt tabakaya sıkıca gömmektir. Ray plakası taşlama tabanının kütlesi 124 kg'a kadardır ve profil farklıdır. Çoğu yerli üreticinin klasik zımparalama yöntemini kullandığı, yani önceden kaplanmış iş parçasını kaplama solüsyonunun içine koymak ve birkaç devir veya hareketten sonra profil üzerine yatay konumda 425~600 d serpmek için kullandığı anlaşılmaktadır. m parçacıkları, her yüzey yaklaşık 1 saat süreyle kaplanır. Genel olarak, alt tabakanın her bir yüzeyine kum ekimini tamamlamak için yaklaşık 12 kat kakma kaplama gerekir. Bu kum ekim yöntemi, kum tabakasının üst üste binmesine neden olmak kolaydır. İş parçası her defasında döndürüldüğünde (veya hareket ettirildiğinde), bir önceki dolgu yüzeyinin kaplama kalınlığı bir sonraki dolgu yüzeyininkinden farklıdır. Her bir kum ekiminin dışındaki yüzey, kaplama çözeltisinde nikel tabakasını biriktirmeye devam eder, bu da kaçınılmaz olarak toplam kaplama kalınlığında, özellikle de ilk birkaç kez kaplanacak yüzeydeki kaplamanın kalınlığında farklılığa yol açacaktır. son birkaç sefer çok farklı. Bu nedenle, kaplanacak ürünün karşılık gelen parçalarının, temel olarak makine taşlama sırasında dinamik denge gereksinimlerini karşılayacak şekilde kesilmesi gerekir. Gömülü kum yöntemi, kum ekimi ve nikel kaplama için kullanılır ve iş parçasının her bir kalıp yüzeyinin kakma ve kaplaması aynı anda tamamlanır ve kalıp yüzey matrisinin kalınlık farkı çok küçüktür. Galvanik kaplama işleminin ray plakası taşlama çarkının dinamik dengesi üzerindeki ciddi etkisi ortadan kaldırılmıştır.
3 Sonuç
Düşük gerilim, güçlü tesviye ve yüksek dağılma kabiliyetine sahip sülfat nikel kaplama solüsyonu kullanılarak, özel hidrofilik işlemden sonra süper sert aşındırıcı, Jk ila 2.5A/dm2 katodik hareket koşulu altında iş parçası alt tabakasına başarılı bir şekilde implante edilebilir, böylece işleme elektrodepozisyon gömülü elmas yöntemiyle üretilen yüksek demir ray plakalı taşlama çarkının çevrimi 60 saatten 14 saate düşürülür. Enerji tüketimini azaltır, iş yoğunluğunu azaltır ve aşındırıcı aletlerin kullanım ömrünü yaklaşık 5 saat artırır. Bu işlem, benzer ürünlerin işlenmesi için geleneksel bir olasılık sağlar.
Soruşturma göndermek