Diamond Micropowder Kaba Arıtma İşlemi

Genellikle, elmas tozunun hammaddesi çoğunlukla düşük dereceli RVD elmas veya patlayıcı yöntemle sentezlenmiş elmas tozudur ve hammaddenin kendisi grafit, katalizör metal ve pirofilit gibi az miktarda safsızlık içerir. Aynı zamanda, daha sonraki kırma ve şekillendirme işleminde büyük miktarda metal safsızlığı ortaya çıkacaktır. Yüksek safsızlık içeriği, elmasın genel sertliğini azaltacak ve derin işleme araçlarının performansını etkileyecektir. Sonraki tasnif sürecinde ürün saflığı gereksinimlerini karşılamak için, bu safsızlıklar tasnif işlemine aktarılmadan önce giderilmelidir.

 

Şu anda, yapay elmas mikro tozunu saflaştırmak için kimyasal kirlilik giderme ve elektrolitik saflaştırma teknikleri yaygın olarak kullanılmaktadır. İkincisi, esas olarak, katalizör metallerinin geri dönüştürülmesi amacına ulaşmak için elmas malzemede birçok alaşım katalizörü olduğunda kullanılır. Bununla birlikte, fiili çalışmada, alaşım katalizörünün yavaş çözünmesi ve düşük üretim verimliliği nedeniyle, üretim geliştirme gereksinimlerini karşılamak zordur. Nispeten konuşursak, kimyasal yöntem, safsızlıkları elmastaki safsızlıkların farklı kimyasal özelliklerine göre ayrı ayrı işlemek için farklı kimyasal reaktifler kullanır ve daha iyi bir saflaştırma etkisi, yani endüstride yaygın olarak kullanılan "üç çıkarma" işlemi elde edebilir. : alaşım katalizörünün asitle uzaklaştırılması, güçlü Oksidan grafiti, alkaliyle eritilmiş pirofiliti ve diğer üç aşamalı çalışmaları giderir. Elmasın iyi kimyasal kararlılığı ve yüksek sıcaklıkta asit ve güçlü oksitleyici ile reaksiyona girmeme özelliklerine göre, elması saflaştırmak için genellikle kimyasal yöntemler kullanılır.

Kırma ve şekillendirme işlemini tamamlayan elmasın ana safsızlığı, asitle redoks reaksiyonuna girerek çözünebilir tuzlar oluşturabilen metaldir. Bu özelliği kullanılarak, metal safsızlıklarının çoğunu gidermek için uygun asitle işlenebilir ve aynı zamanda grafit gibi safsızlıkları da giderebilir.

 

Asit işlemi için genel çalışma yöntemi şudur: belirli bir miktarda elmas tozunu tartın, 5000 ml'lik bir cam behere veya aside ve yüksek sıcaklığa dayanıklı başka bir kaba koyun, uygun miktarda asit ekleyin ve beheri davlumbazda elektrikli ısıtma plakası veya endüstriyel ısıtma plakası. Elektrikli bir fırında ısıtma, sıcaklık arttıkça reaksiyon giderek daha yoğun hale gelir. Reaksiyon tamamen durduktan sonra ısıtmayı durdurun ve kabı ısı kaynağından çıkarın. derecelendirme sürecine girer.

 

Endüstriyel üretimde, nihai sınıflandırma tamamlandığından, ince saflaştırma işleminin tekrar yapılması gerekir. Kaba saflaştırma işlemi, sınıflandırma işleminin gerekliliklerini karşılama öncülünde maliyeti mümkün olduğunca azaltmalıdır. Genellikle kullanılan kimyasal reaktifler çoğunlukla endüstriyel saftır. Aşağıdaki tabloda kaba saflaştırma işlemi gösterilmektedir. Çeşitli arıtma işlemlerinde kullanılan spesifik işlem parametreleri:

Elmas hammaddelerinde düşük pirofilit ve grafit içeriği nedeniyle. Tedavi sürecini basitleştirmek için genel kaba arıtma işlemi, üzerinde özel bir işlem gerçekleştirmez. Ürün için özel gereksinimler varsa, sınıflandırma tamamlandıktan sonra, bitmiş ürün daha sonraki aşamada özel olarak işlenecektir.

 

Elmas mikro tozu üretim sürecinde, arıtma işleminde çeşitli kimyasal reaktifler kullanılmakta ve arıtma işlemi sırasında büyük miktarda zararlı gaz ve atık su deşarj edilecektir, bu da operatörün iş sağlığını tehlikeye atacak ve çevreyi kirletecektir. Operatörün çalışma ortamını iyileştirmek ve atık gaz ve atık su tahliyesini azaltmak için. Bazı elmas mikro tozu üretim işletmeleri, orijinal açık beher ısıtma sürecini büyük bir kapalı reaktörle değiştirerek orijinal saflaştırma yöntemini değiştirmeye çalıştı.

 

Reaksiyon su ısıtıcısı, elektrikli ısıtmayı veya ısı iletim yağının dolaylı ısıtmasını benimser ve malzeme, emaye ile kuvars cam veya çelik kaplamadır. Üretim ölçeğine göre 20 litre, 50 litre ve 100 litre gibi farklı özelliklerdeki reaktörler seçilebilir. Ekipman, otomatik karıştırma, otomatik sıcaklık kontrolü, atık gaz nötrleştirme ve emme ve asit buharı yoğuşturma ve geri akış cihazları ile donatılmıştır. Arıtma işlemi için reaktörlerin kullanılması, yalnızca tek arıtma kapasitesini artırmak ve personelin iş yoğunluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tasarrufu, çalışma koşullarının iyileştirilmesi ve çevrenin korunmasında da dikkate değer etkilere sahiptir.