Vakum lehimleme teknolojisi ve endüstri uygulamaları

1. Giriş

Vakum lehimleme teknolojisi 1940'lardan beri çok umut verici bir kaynak teknolojisi haline geldi. İlk olarak elektronik endüstrisinde bakır ve paslanmaz çelik parçaları lehimlemek için ortaya çıktı. Daha sonra, havacılık endüstrisi, elektronik endüstrisi, otomobil endüstrisi, oksijen jeneratör endüstrisi ve roket füze teknolojisinin hızlı gelişimi ile vakum lehimleme teknolojisi de geliştirilmiştir. Vakum lehim teknolojisi, petek sandviç yapısı duvar panelleri, jet motorları ve roket füze cihazı montajları, metal filtreler, dalga kılavuzları ve çeşitli radyatörlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

2. Vakum lehimleme nedir

Vakum lehimleme, kaynak metal lehimleme dolgu metali kullanılarak aralıksız akı olmadan yüksek vakum ortamında lehimleme işlemi anlamına gelir.

Çalışma İlkesi:
Kesikli dolgu metali, vakumla saplanacak parçaların yüzeyine uygulanır ve daha sonra bir vakum lehimleme fırına yerleştirilir. Vakum sistemi çalışmaya başlar ve hava çıkarılır. Vakum derecesi 10-3 PA'ya ulaştığında ısıtmaya başlar. Isıtma işlemin gerektirdiği lehimleme sıcaklığına ulaştığında, lehimleme dolgu metali erimeye başlar ve sıvı lehimleme dolgu metali, ana metali ısırır ve kılıcı ucunun boşluğunu kılcal eylemin altına doldurur. Aynı zamanda, lehimleme dolgu metal elemanları taban metaline yayılır ve taban metal, yüksek kaliteli lehimlenmiş bir eklem oluşturmak için sıvı lehimleme dolgu metalinde çözülür.

 

 

Vakum aralıklarının 3 avantajı

 

1. Vakum lehimleme işlemi sırasında, lehimlenen iş parçaları vakum koşullarındadır ve oksidasyon, karbonizasyon, dekarburizasyon, kirlilik ve bozulma olmayacaktır. Kaynaklı eklemler temiz ve güçlüdür.
2. Lehimleme sırasında, lehimleme sıcaklığı, taban malzemesi üzerinde çok az etkisi olan ana metalin erime noktasından daha düşüktür. Parçaların genel olarak ısıtılması eşittir, termal stres küçüktür ve deformasyon minimumda kontrol edilebilir, bu da özellikle hassas ürünlerin aralıklanması için uygundur.
3. Ana metal ve lehimleme dolgu metali etrafındaki düşük basınç (vakum), metal tarafından lehimleme sıcaklığında salınan ve taban metalinin performansını artırabilen uçucu gazları ve safsızlıkları ortadan kaldırabilir.
4. Ürünlerin tasarım yolunu genişletti. Tarifli parçaların, özellikle kapalı kaplar ve karmaşık şekillere sahip parçalar için uygun olan dar oluklara, son derece küçük geçişlere, kör deliklere vb. Ayrıca bir seferde birden fazla bitişik aralık dikiş veya aynı fırında birden fazla bileşeni parçalayabilir. Destekleme verimliliği yüksektir ve lehimleme ajanlarının neden olduğu korozyon, temizlik, hasar ve diğer sorunları dikkate almaya gerek yoktur.
5. İş parçasının ısıl işlem süreci, lehimleme işlemi sırasında aynı anda tamamlanabilir. Uygun kaynak işlemi parametrelerini seçerek, tasarım gereksinimlerini karşılayan performansa sahip lehimlenmiş bir ortak elde etmek için nihai işlem olarak ayarlanabilir.
6. Özellikle alüminyum ve alüminyum alaşımları, titanyum ve titanyum alaşımları, paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık alaşımları, vb. İçin uygun olan birçok metal türü vardır; Titanyum, zirkonyum, niyobyum, molibden ve tungsten gibi aynı veya farklı metallerin lehimleme bağlantıları için de uygundur; Ayrıca kompozit malzemeler, seramik, grafit, cam, elmas ve diğer malzemeler için de uygundur.

 

4. Vakum lehimleme teknolojisinin ana uygulamaları

 

01) Uçak motorları
Vakum lehimleme, petek yapılarında çeşitli uçak motorlarının sızdırmazlık bileşenleri olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Petek yapısı lehimleme işlemi, petek çekirdek ızgarasındaki lehimleme malzemesini önceden yerleştirmek, daha sonra petek ve kabuğu monte etmek ve son olarak aralık için vakum lehimleme yöntemini kullanmaktır. Tarifli eklemin gücü ana malzemenin yaklaşık% 50'sidir. Uçak motoru kompresörünün gruplandırılmış stator bıçakları da bu lehimleme yöntemi ile üretilmektedir. İç ve dış halkalardan ve bir bütün olarak vakum lehimleme ile bağlanan 10'dan fazla bıçaktan oluşur.
Buna ek olarak, uçak motorlarındaki türbin kılavuz kanatlar, kılavuz kanatlar, difüzörler, alev tüpler, yağ filtreleri ve diğer bileşenlerin üretiminde vakum lehimleme de kullanılır.

 

 

 

02) Amb seramik substratı
Amb (aktif metal lehimleme) süreci DBC proses teknolojisinin daha da geliştirilmesidir. Sıvı lehimleme malzemesi ile ıslatılabilen bir reaksiyon tabakası oluşturmak için seramiklerle reaksiyona girmek için lehimleme malzemesinde bulunan az miktarda aktif element Ti ve Zr kullanır, böylece seramik ve metalleri bağlama yöntemi gerçekleştirir. Sadece daha yüksek termal iletkenliğe ve daha iyi bakır tabaka bağına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha düşük termal direnç ve daha yüksek güvenilirlik avantajlarına sahiptir. Elektrikli araçlarda ve güç lokomotiflerinde IGBT modül ambalajları için seramik bakır kaplı substratların hazırlanması için daha uygundur. Özellikle rüzgar enerjisi, güneş enerjisi, ısı pompaları, hidroelektrik, biyokütle enerjisi, yeşil binalar, yeni enerji ekipmanları, elektrikli araçlar ve demiryolu taşımacılığı gibi önemli alanlarda, güç elektroniği teknolojisinin hızlı gelişimi, IGBT modül ambalajı için anahtar malzemeler olan seramik bakır kaplı substratlar için büyük bir talep oluşturacaktır.

 

 

 

03) Elmas Araçları
Lehinli elmas araçları iki kategoriye ayrılmıştır: yüzeye monte ve emprenye. Yüzeye monte edilmiş aletler, elmasın doğrudan substratın yüzeyinde lehimlemek için kullanılır ve elmas ve diğer malzemeleri bir kompozit haline getirmek için emprenye edilmiş aletler kullanılır. Elmas kompozitin sinterleme işlemi, esasen elmas ve substrat malzemesi arasındaki difüzyon lehimleme işlemidir. Elmas aletlerinin aralıkları üç kategoriye ayrılmıştır: tek katmanlı elmas aracı lehimleme, elmas alet kafası lehimleme ve PDC kompozit tabakası lehimleme. Taş araçları, ağaç işleme araçları, havacılık ve askeri endüstriler gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

 

04) Araçlar ve gemiler
Vakum lehimlenmiş plaka yüzgeçli yağ soğutucuları araçlarda ve gemilerde kullanılır. Plaka yüzgeç yağı soğutucu, yüksek ısı transfer verimliliği, kompakt yapı ve hafif ağırlık özelliklerine sahiptir. Bugün dizel motor soğutucularının güncellenmiş bir ürünüdür ve otomobillerde, traktörlerde, deniz dizel motorlarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

 

05) Hava Ayırma Ekipmanı
Hava ayırma ekipmanının pervanesinde kullanılan vakum lehimleme teknolojisi, dar kanal pervanesinin üretim doğruluğunu büyük ölçüde artırır, böylece sadece tasarım performans göstergelerini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetini azaltır ve üretim döngüsünü kısaltır.

Quanzhou Huice Company, esas olarak taş, seramik karolar, seramik ve inşaat mühendisliği gibi alanlarda malzeme işleme için kullanılan vakumlu elmas aletleri tedarik eder. Şirketimiz, elmas aşındırıcı parçacıklar üzerindeki kavramayı büyük ölçüde artıran, elmas aletlerimizi sadece daha keskin değil, aynı zamanda hizmet ömrünü büyük ölçüde artıran ikinci nesil vakum lehimleme teknolojisini benimser.