Elmas segmentlerini kullanmanın üç nedeni vardır.

Elmas kesme bölümü, taş, beton, prefabrik tahta, yeni yollar, seramik ve diğer sertleştirici ve kırılgan malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan bir kesme aletidir.

Elmas testere segmenti üretim yöntemi

Otomotiv, havacılık ve uzay teknolojisinin hızlı gelişimi ile malzeme özellikleri ve işleme teknolojisi gereksinimleri her geçen gün artmaktadır. Karbon fiber takviyeli plastikler, parçacık takviyeli metal matris kompozitler (PRMMC) ve seramik malzemeler gibi yeni malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzemeler, işlemede kesici takımların ömrünün çok kısa olduğunu belirleyen yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci, küçük termal genleşme katsayısı vb. özelliklere sahiptir. Yeni aşınmaya dayanıklı ve kararlı süper sert kesici takımların geliştirilmesi, birçok üniversitenin, bilimsel araştırma kurumunun ve kuruluşun araştırma konusudur. Elmas segmenti, mekanik, optik, termodinamik, akustik, optik vb. gibi pek çok mükemmel özelliği bünyesinde barındırır. Çok yüksek sertliğe, düşük sürtünme katsayısına, yüksek termal iletkenliğe, düşük termal genleşme katsayısına ve kimyasal atalete sahiptir. Kesici aletler yapmak için ideal bir malzemedir.

 

Elmas testere segmenti uygulama aralığı

Ana içerikler aşağıdaki gibidir:

(1) İşlenmesi zor olan demir dışı malzemelerin işlenmesi.

Bakır, çinko, alüminyum ve diğer demir dışı metaller ve bunların alaşımlarının işlenmesi, malzemenin alete yapışması kolaydır, işlenmesi zordur. Elmasın düşük sürtünme katsayısını ve demir dışı metallerle düşük afinitesini kullanan elmas aletler, metallerin kesme aletlerine yapışmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Ek olarak, elmasın büyük elastik modülü nedeniyle, kesme kenarı deformasyonu küçüktür ve demir dışı metalin ekstrüzyon deformasyonu küçüktür, kesme işlemi küçük deformasyon altında tamamlanabilir, böylece işleme yüzey kalitesi iyileştirilebilir.

(2) İşlenmesi zor metalik olmayan malzemelerin işlenmesi

Cam elyaf takviyeli plastikler, silikon dolgu malzemeleri ve rijit karbon fiber/epoksi reçine kompozitler gibi çok sayıda yüksek sertlikte parçacık içeren metalik olmayan malzemeleri işlerken, malzemelerin sert noktaları aletlerin şiddetli bir şekilde nüfuz etmesine neden olur ve zordur. işlemek için karbür takımları kullanmak, elmas takımlar ise yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahipken, işleme verimliliği yüksektir.

 

Elmas testere bıçağının verimliliği

Büyük ahşap kesme işlemi, özellikle sunta, yoğunluk levhası, anti çift levha ve diğer yüksek kompaktlık, yüksek sertliğin işlenmesi zordur. Metal plaka, geleneksel karbür testere bıçağı kesme performansını karşılamak zordur. PCD entegre Elmas testere bıçağı, ağaç işleme kuru kesimi için en sert kesme aleti ve en iyi kesme aleti haline geldi. Süper performansı ve dayanıklı aşınma direnci, kexing ahşap işleme malzemeleridir. Elmas testere bıçağı, Vickers sertliği 10000HV. Güçlü asit direnci, kesme kenarının pasifleştirilmesi kolay, iyi kalıplama kalitesi ve işlenmiş ahşabın yüksek aşınma direnci. Karbür ile karşılaştırıldığında, sunta kesme süresi, yoğunluk levhası, ahşap döşeme ve çimento 300 saate ulaşabilir ve maksimum kazıma süresi levha başına 4000 saate ulaşabilir. Karbür bıçakla karşılaştırıldığında daha uzun hizmet ömrü, işleme verimliliği ve hassasiyet en yüksek kalite gereksinimleridir.

Elmas testere bıçakları çok verimlidir. Üretim kapasitesini artırmak için bu avantajı tam olarak kullanmalıyız. Çok değerli olan iş verimliliğimizi büyük ölçüde artıracaktır. Mevcut gelişmeler de çok objektiftir.