Elmas testere bıçaklarının güvenlik performansı göz ardı edilemeyecek bir kalite sorunudur.

Elmas testere bıçaklarının güvenlik performansı göz ardı edilemeyecek bir kalite sorunudur çünkü üretim veya kullanım nedenlerinden kaynaklanan "diş kaybı" testere bıçağının performansını ve operatörün kişisel güvenliğini doğrudan etkiler. Endüstriyel üretimde elmas testere bıçaklı aletlerin kullanımında belli bir derecede tehlike vardır. Koruması ve yaşama verdiği önemin yanı sıra güvenliği, üreticiler ve kullanıcılar tarafından giderek daha fazla değer görmektedir. Ulusal standartlar ve endüstri standartları, elmas testere bıçaklarının güvenlik performansı hakkında henüz net ve özel düzenlemeler yapmamış olsa da, üretim süreçlerini iyileştirmek ve iyileştirmek için yeni EN13236 standardı ve yabancı geri çağırma sorunları gibi ilgili uluslararası standartlardan öğrenebiliriz. izleme Elmas testere bıçaklarının güvenlik performansını sağlamak için araçlar.

1. Elmas testere bıçaklarının güvenlik performansını etkileyen faktörler

1. Tabanın taraklı kısmı temiz değil, bu da zayıf kaynak bağlantılarına neden oluyor.

2. Sinterleme işlemi parametreleri iyi kontrol edilmez, sinterleme sıcaklığı düşüktür, "düşük ateşleme" kaynağı zayıflatır ve karkasın kendisi düşük mukavemete sahiptir ve kırılgandır.

2. Elmas testere bıçaklarının güvenlik performansını iyileştirmeye yönelik önlemler

Optimize edilmiş tasarım. Oksijen oranı düşük hammadde tozu kullanılır; karkas ve matris arasındaki bağ kuvvetini iyileştirmek için matrisin dış daire şekli "kırlangıç ​​dişi şekli" olarak değiştirilmiştir.

2. Süreci optimize edin. Ana gövdenin diş kısmı "bakır kaplama" işlemini benimser; soğuk presleme-sıcak sinterleme işlemi; sıcak presleme-ergitme kaynak işlemi (yani lazer kaynak işlemi). Geleneksel yüksek frekanslı kaynakta, kaynağın yapışma mukavemeti (özellikle yüksek sıcaklıkta) yeterince yüksek değildir ve kesme işlemi sırasında kesici kafanın uçması ve insanların yaralanması gibi kazalar ve güvenlik meydana gelebilir. ve testere bıçağının güvenilirliği iyi değil. Lazer kaynak, enerji olarak odaklanmış lazer ışınlarını kullanır, derin nüfuzlu kaynak mekanizmasını benimser, kesici kafanın geçiş katmanını ve matrisini eritir ve testere bıçakları ve matkaplar için soğutma suyu olmadan kullanılsa bile sağlam bir kaynak oluşturur. Yüksek kaynak mukavemetini garanti edebilir ve kullanım güvenliğini sağlayabilir.