Yüksek kaliteli elmas mikro tozun teknik göstergeleri

Yüksek kaliteli elmas mikro powder'ın teknik göstergeleri esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:

1. Parçacık boyutu dağılımı

Parçacık boyutu aralığı: Elmas mikro-powder'ın parçacık boyutu tipik olarak 0 arasında değişir. 1 ila 50 mikrometre. Farklı uygulamaların parçacık boyutu için değişen gereksinimleri vardır.

Parçacık boyutu dağılımının karakterizasyonu:

D10: İnce parçacıkların oranını gösteren% 10 kümülatif dağılıma karşılık gelen parçacık boyutu.

D50 (medyan boyutu): Boyut dağılımının temel parametresi olan ortalama parçacık boyutu.

D95: Kaba parçacıkların içeriğini kontrol eden% 95 kümülatif dağılıma karşılık gelen parçacık boyutu.

MV (hacim ortalama boyutu): Kaba ucun dağılımını değerlendirmek için kullanılan büyük parçacıklardan daha fazla etkilenir.

Algılama yöntemleri: Lazer kırınımı ve elek analizi yaygın olarak kullanılır.

2. Parçacık şekli

Şekil parametreleri:

Yuvarlaklık: Yuvarlaklık ne kadar yakın olursa 1, partiküller o kadar küresel olur, bu da daha iyi parlatma performansı ile sonuçlanır.

Pul parçacıkları: Hafif geçirgenliği>% 90 olan parçacıklar pul benzeri olarak kabul edilir ve oranları% 10'dan az olmalıdır.

İğne benzeri parçacıklar: Uzunluk / genişlik oranı> 3: 1 olan parçacıklar kesinlikle kontrol edilmeli ve oranı%3'ü aşmayan bir oran.

Algılama yöntemleri: Optik mikroskopi, 2 mikrometreden daha büyük parçacıkların şeklini gözlemlemek için uygundurken, nano boyutlu ultra ince parçacıkların morfolojik analizi için tarama elektron mikroskopisi (SEM) kullanılır.

 

3. Saflık ve safsızlık kontrolü

Saflık: Elmas mikro-powder'ın saflığı>%99, metal safsızlıklar (demir ve bakır gibi) ve zararlı maddeler (kükürt, klor) kesinlikle%1'in altında kontrol edilmelidir.

Manyetik safsızlıklar: Hassas parlatmayı etkileyebilen partikül toplama işlemini önlemek için manyetik duyarlılık düşük olmalıdır.

 

4. Fiziksel özellikler

Etkisi Tokluk: Taşlama aletlerinin dayanıklılığını doğrudan etkileyen kesintisiz parçacıkların yüzdesi veya darbe testinden sonra yarım molların sayısı ile değerlendirilir.

Termal stabilite: Mikro powder, gücü azaltabilecek grafitizasyonu veya oksidasyonu önlemek için yüksek sıcaklıklarda (örn. 750-1000 derece) stabil kalmalıdır.

Mikro korsanlık: Elmas mikro-powder'ın mikro sertliği 10000 kg/mm² kadar yüksektir.

 

5. Uygulama Uyumluluğu

Parçacık boyutu dağılımı ile işleme efektleri arasındaki denge: Kaba partiküller (örneğin, yüksek D95) taşlama verimliliğini artırır, ancak yüzey kaplama kalitesini azaltırken, ince parçacıklar (düşük D10) tam tersi etkiye sahiptir.

Şekil uyarlaması: Bloklu, çok kenarlı parçacıklar reçine taşlama tekerlekleri için uygundur, küresel parçacıklar hassas parlatma için idealdir.

 

6. Tespit yöntemleri ve standartları

Parçacık boyutu tespiti: Lazer kırınımı ve elek analizi.

Şekil tespiti: Parçacık görüntü analizi cihazları küresellik gibi parametreleri ölçebilir.

Standart sistemler: Ortak uluslararası standartlar arasında ANSI ve ISO bulunmaktadır.

 

Bu teknik göstergeler, parlatma, taşlama ve kesme gibi çeşitli endüstriyel uygulamalarda elmas mikro powder'ın performansını doğrudan etkiler.