Yüksek kaliteli elmas mikro tozun teknik göstergeleri

Yüksek kaliteli elmas mikro tozun teknik göstergeleri, farklı endüstriyel senaryolarda (parlatma, taşlama, kesme, vb.) Uygulama etkisini doğrudan etkileyen parçacık boyutu dağılımı, parçacık şekli, saflık ve fiziksel özellikler gibi birçok boyut içerir. Aşağıdakiler, kapsamlı arama sonuçlarının düzenlenmesi için temel teknik göstergeler ve gereksinimlerdir:

 

1, parçacık boyutu dağılımı ve karakterizasyon parametreleri
01) Parçacık boyutu aralığı
Elmas mikro tozunun parçacık boyutu genellikle 0. 1-50 mikronlardır ve farklı uygulama senaryoları için parçacık boyutu gereksinimlerinde önemli farklılıklar vardır.

• Parlatma: Çizilmeleri azaltmak ve yüzey pürüzsüzlüğünü artırmak için 0-0.
• Öğütme: 5-10 mikronlardan 12-22 mikronlara kadar değişen mikro tozlar daha uygundur, dengeleme verimliliği ve yüzey kalitesi.
• İnce öğütme: 20-30 mikron mikro toz taşlama verimliliğini artırabilir.

 

02) Parçacık boyutu dağılımının karakterizasyonu

• D10:% 10'luk kümülatif dağılım, ince parçacıkların oranını yansıtan parçacık boyutuna karşılık gelir. Taşlama verimliliğinde bir azalmayı önlemek için ince parçacıkların oranını kontrol etmek gerekir.
• D50 (medyan çap): Parçacık boyutu dağılımının çekirdek parametresi olan ve işleme verimliliği ve doğruluğunu doğrudan etkileyen ortalama parçacık boyutunu temsil eder.
• D95: Dağıtımın% 95'ine karşılık gelen parçacık boyutunu biriktirir, kaba partikül içeriğini kontrol eder (D95 standardı aşarsa, iş parçasında çiziklere neden olabilir).
• MV (hacim ortalama parçacık boyutu): Kaba uç dağılımını değerlendirmek için kullanılan büyük parçacıklardan büyük ölçüde etkilenir.

 

03) Standart sistem

Uluslararası yaygın olarak kullanılan standartlar arasında ANSI (D50, D100 gibi) ve ISO (ISO 6106: 2016 gibi)

 

2, parçacık şekli ve yüzey özellikleri
01) şekil parametresi

• Yuvarlaklık: Yuvarlaklık 1'e ne kadar yakın olursa, parçacıklar küresel şekle o kadar yakın olur ve parlatma etkisi o kadar iyi olur; Düşük yuvarlak olan partiküller (çoklu kenar ve köşeler), keskin kesme kenarları gerektiren elektrokaplama tel testereleri gibi senaryolar için daha uygundur.
• Pul şekilli parçacıklar:% 90'dan büyük ışık geçirgenliği olan parçacıkların pul olarak kabul edilir ve oranın% 10'dan az olması gerekir; Aşırı pul parçacıkları, parçacık boyutu tespit sapmasına ve kararsız uygulama etkilerine yol açabilir.
• İğne şeklindeki parçacıklar: en boy oranı 3: 1'den büyük olan parçacıkların,%3'ü aşmayan bir oranla sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

 

02 şekil algılama yöntemi

• Optik mikroskop: 2 mikrondan büyük parçacıkların şeklini gözlemlemek için uygundur.
• Tarama Elektron Mikroskopisi (SEM): Nano ölçekli ultra ince parçacıkların morfoloji analizi için kullanılır

 

3, saflık ve safsızlık kontrolü
01) Safsızlık İçeriği

• Diamond purity must be>%99 ve metal safsızlıklar (demir ve bakır gibi) ve zararlı maddeler (kükürt ve klor)%1'in altında kesin olarak kontrol edilmelidir.
• Hassas parlatma etkisini etkileyen aglomerasyondan kaçınmak için manyetik safsızlıkların düşük olması gerekir.

 

02) Manyetik duyarlılık

• Yüksek saflıkta elmas manyetik olmayanlara yakın olmalı ve yüksek manyetik duyarlılık, elektromanyetik indüksiyon ve diğer yöntemlerle tespit edilmesi gereken artık metal safsızlıklarını gösterir.

 

4, fiziksel performans göstergeleri
01) Etki tokluğu

• Parçacıkların anti -ezme yeteneğini karakterize etmek, darbe testinden sonra ezici olmayan hızın (veya yarı ezilme sürelerini) değerlendirmek, taşlama aletlerinin dayanıklılığını doğrudan etkiler.

 

02) Termal stabilite

• Mikro tozun, grafitleme veya oksidasyonun neden olduğu mukavemet azaltmayı önlemek için yüksek sıcaklıklarda (750-1000 derecesi gibi) stabiliteyi koruması gerekir; Tespit için yaygın olarak kullanılan termogravimetrik analiz (TGA) yöntemi.

 

03) Mikro Koruma

• Elmas mikro tozunun mikro sertliği 10000 kg\/mm ​​²'ye kadar ulaşabilir ve kesme verimliliğini korumak için yüksek partikül mukavemeti sağlamak gerekir.

 

5, Uygulama Uyarlanabilirlik Gereksinimleri
01) Parçacık boyutu dağılımı ve işleme etkisi arasındaki denge

• Kaba parçacıklar (yüksek D95 gibi) taşlama verimliliğini artırır, ancak yüzey düzgünlüğünü azaltır; İnce parçacıklar (D10 daha küçük) tam tersidir. Dağıtım aralığının talebe göre ayarlanması gerekir.

 

02) şekil uyarlaması

• Blok şekilli çoklu bıçak parçacıkları reçine taşlama tekerlekleri için uygundur; Küresel parçacıklar hassas parlatma için uygundur.

 

• 6, test yöntemleri ve standartları

01) Tanrısallık tespiti

• Lazer kırınım yöntemi: Basit çalışma ve güvenilir verilerle mikron\/submikron boyutlu parçacıklar için yaygın olarak kullanılır.
• Tarama yöntemi: Sadece 40 mikron üzerindeki parçacıklar için geçerlidir.

 

02) şekil algılama

• Parçacık Görüntü Analizörü Küresellik gibi parametreleri ölçebilir, manuel gözlem hatalarını azaltır

 

özetlemek
Yüksek kaliteli elmas mikro toz, partikül boyutu dağılımının (D10\/D50\/D95), parçacık şekli (yuvarlaklık, pul\/iğne içeriği), saflık (safsızlıklar, manyetizma) ve fiziksel özelliklerin (mukavemet, termal stabilite) kapsamlı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Üretim işletmeleri, lazer kırınımı ve elektron mikroskopisi gibi algılama yöntemleri aracılığıyla parametreleri uygulama senaryolarına göre optimize etmeli ve kararlı kalite sağlamalıdır. Kullanıcılar seçtiklerinde, göstergeleri belirli işlem ihtiyaçlarına (verimlilik ve düzgünlük gibi) göre eşleştirmelidirler. Örneğin, hassas parlatma D95 ve yuvarlaklığı kontrol etmeye öncelik vermelidir, kaba taşlama ise verimliliği artırmak için şekil gereksinimlerini gevşetebilir