Yüksek Frekans Kaynaklı Elmas Testere Bıçağı Segmentinin Yapısal Tasarımı

Segment daire testere bıçağının segmenti genellikle Elmas Segment olarak adlandırılır ve bu makale bundan "elmas segment" olarak da söz eder. Genel olarak, elmas segmenti yelpaze şeklindedir, iç çemberin yarıçapı tabanın dış çapına eşittir, dış çemberin yarıçapı iç çemberin yarıçapı artı elmas segmentinin yüksekliğine eşittir ve ve baklava diliminin iki tarafını dairenin merkezine bağlayan çizgi yelpaze şeklindedir; daha fazla tasarım merkez hattına paraleldir iki düz çizgi

 

Çapı Φ1000 mm'den fazla olan testere bıçakları genellikle dikdörtgen şeklinde, içte ve dışta eğrilik olmayan basitleştirilmiş bir tasarıma sahiptir.
Örneğin: Φ1600mm testere bıçağı elmas segmenti 24mm×15mm×9mm olarak tasarlanmıştır, alt tabakanın kalınlığı 7 mm'dir, bıçak 1 mm'dir ve her bıçağın sayısı 108'dir.

1 çok katmanlı kesici kafa

Bir sandviç elmas segmenti

Sandviç elmas segmenti, ortasında bir sandviç bulunan üç katmanlı bir elmas segmentini ifade eder. Ara katman aynı toz formülünü kullanabilir, ancak elmas konsantrasyonu düşüktür ve parçacıklar büyüktür; daha yumuşak bir toz formülü olarak da tasarlanabilir. Kayayı bir süre kestikten sonra, elmas segmentin uç yüzünde yiv açılarak testere bıçağının dengeli çalışması sağlanır. , Yüksek kesme verimliliği.

Örnek Φ350mm granit testere bıçağı, bıçak boyutu: 40mm×10mm×3,2mm, her iki tarafta kalınlık 0,8, elmas konsantrasyonu yüzde 30 , orta katman kalınlığı 1,6mm, elmas konsantrasyonu yüzde 12 .

Örnek Φ1600mm granit testere bıçağı, bıçağın boyutu 24mm×12mm×9mm, her iki tarafın kalınlığı 2,5 mm, elmas konsantrasyonu yüzde 50, orta tabakanın kalınlığı 4 mm ve elmas konsantrasyonu yüzde 25 .

B çok katmanlı elmas segmenti

Φ1600mm testere bıçaklarının yurt içi tüketimi en yüksek düzeydedir ve üreticiler arasındaki rekabet şiddetlidir. Belirli bir kesme performansı ve hizmet ömrü sağlarken, maliyeti de mümkün olduğu kadar düşürmek için ellerinden gelenin en iyisini yaparlar. Bu nedenle, çok katmanlı bir elmas segment yapısı tasarlanmıştır. Her elmas segmenti, 0,5~1 mm kalınlığında 3 veya 4 ara katmana sahiptir. Bakır veya demirden (A3 çelik levha delme) yapılır veya demir tozu veya aynı parça ile preslenebilir. Parçalar halinde. Bu, çok fazla elmas ve toz tasarrufu sağlar ve bu bıçak güney illerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

2 yamuk elmas segmenti ve kademeli elmas segmenti

Elmas segmentinin enine kesitinden bakıldığında, üstü büyük ve küçük tabanı olan bir yamuk veya üstü büyük ve küçük tabanı olan basamaklı bir şekil olarak tasarlanmıştır. Şekil 3-3'e bakın. Bu yapı çoğunlukla büyük boyutlu testere bıçakları kullanır. Kesme işlemi sırasında elmas segmentinin kenarı ile kaya arasındaki küçük temas alanı nedeniyle, güç tüketimi küçüktür, kesme etkisi yüksektir ve kesme alt tabakası kolayca deforme olmaz. Φ2000mm'nin üzerinde büyük boyutlu testere bıçakları ile sert granit kesmek için en uygundur. Trapez elmas segmenti, daha iyi sonuçlar için çok katmanlı bir yapıya da tasarlanabilir.

 

Örnek: Avustralya'ya ihraç edilen Φ2000mm testere bıçağı elmas segmenti, elmas segment boyutu: 24mm×10mm/9mm×20mm, orta tabakanın kalınlığı 6mm, yanlar artı 2mm ve alt kısım 1,5mm

 

3 eyer şekli elmas segmenti

Bu tür elmas segmenti genellikle ihracat siparişlerinde görülür, çoğunlukla yaklaşık Φ800 çapındaki testere bıçaklarında kullanılır ve kesilen nesneler mermer ve granittir.

Karşılaştırmalı bir test olmamasına rağmen, yapısal analizin hala bazı avantajları vardır: kesici kafanın göreli uzunluğu nedeniyle, alt tabaka ile temas alanı geniştir, kaynak sağlamdır ve dişlerin düşmesi kolay değildir; Maruz kalma iyidir ve talaş kaldırma ve zamanında soğutma için uygundur, bu nedenle kesme verimliliğini artırmak faydalıdır. Dezavantajı ise grafit kalıbın karmaşık olması ve imalat maliyetini arttırmasıdır.