Elmas taşlama çarkının mevcut durumu ve geleceği

Taşlama taşı, aşındırıcı alet endüstrisinin önemli bir parçasıdır. Aşındırıcı kalıp sektörü, makine üretiminde giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Taşlama taşı vazgeçilmez bir rol oynar. Bilim ve teknolojinin gelişmesi, yeni malzemelerin büyümesi, işlemenin yüksek kalite, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve otomasyon yönünde sürekli gelişmesiyle birlikte, seramik bağlı elmas taşlama çarkının uygulama aralığı giderek daha geniştir ve dozaj artıyor.
Elmasın rolünü tam olarak oynayabilmek için, bağın elmas üzerindeki tutma kuvvetini artırmak ve tek katmanlı lehimli elmas çarkın bağ gücünü iyileştirmek gerekir. Tek katmanlı yüksek sıcaklıkta lehimlenmiş süper sert aşındırıcı taşlama çarkı, elektrolizle kaplanmış taşlama çarkının eksikliklerinin üstesinden gelebilir ve elmas, bağlayıcı ve metal matrisin yüksek bağlanma mukavemeti ile kimyasal ve metalürjik bağını gerçekleştirebilir. Aşındırıcı parçacıkların yüksekliğinin yalnızca yüzde 20 ila yüzde 30'u arasındaki bağ tabakasının kalınlığını korumak, aşındırıcı parçacıkları yüksek yüklü yüksek hızlı taşlamada sıkıca tutabilir. Lehimli taşlama çarkının aşındırıcı parçacıklarının maruz kalan yüksekliği yüzde 70 ~ yüzde 80'e ulaşabilir, böylece talaş alanını arttırır, taşlama çarkının tıkanması kolay değildir ve aşındırıcı malzemelerin kullanımı daha doludur. Galvanik taşlama tekerleği ile aynı işleme koşulları altında, tek katmanlı yüksek sıcaklıkta lehimlenmiş süper sert aşındırıcı tekerlek, daha düşük taşlama kuvvetine, güç kaybına ve taşlama sıcaklığına sahiptir, bu da yüksek hızda özel bir öneme sahip olan daha yüksek çalışma hızına ulaşılabileceği anlamına gelir. 300 ~ 500m/s öğütme.
Lehimlemeden önce, metal alt tabakanın yüzeyi deokside edilmeli ve elmas çark ve lehimleme dolgu metalinin yağı alınmalı ve dekontamine edilmelidir. Güçlü karbür oluşturucu eleman içeren dolgu metaline B ve Si ilave edilerek dolgu metalinin erime noktası düşürülebilir ve dolgu metalinin akışkanlığı ve ıslanabilirliği iyileştirilebilir. Toz dolgu metali kullanarak, vakum koşullarında lehimleme (veya inert gaz koruması). Aşındırıcıların sert lehimlemeden önceki sıralı düzenlemesi ve sert lehim dolgu metalinin kalınlığının tutarlılığı, sert lehimlemeden sonra birleştirme tabakasının kalınlığının homojenliğini iyileştirmek için çok önemlidir. Aşındırıcıların taşlama taşı çalışma yüzeyinde makul ve düzenli bir şekilde düzenlenmesi, her zaman taşlama aletleri endüstrisinin hedefi olmuştur ve bunun tek katmanlı süper sert aşındırıcı taş üzerinde gerçekleştirilmesi beklenmektedir.