Lazer kaynağı elmas daire testere bıçağı geçiş tabakası malzemesi ve gereksinimleri

Teorik bir analizden, lazer kaynağının yüksek kaynak mukavemeti elde etmesi kolaydır. Bununla birlikte, elmas testere bıçaklarının üretiminde, elmas bıçağın geçiş tabakasının (kaynak tabakası) malzemesi ile testere bıçağının taban malzemesi arasındaki büyük fark ve ikisi arasındaki performans farkı da büyük olduğundan, aralarındaki kaynak, farklı malzemelerin kaynağına aittir ve makul olmalıdır. Yalnızca kaynak işlemi parametrelerini seçerek ve işlemi sıkı bir şekilde kontrol ederek yüksek kaynak mukavemeti elde edilebilir. Testere bıçağının temel malzemesi genellikle belirlenir. Genellikle 30CrMo/28CrMo, 50Mn2V, 65Mn ve diğer çelik malzemeler. Testere bıçağının geçiş katmanının tasarımı, testere bıçağının lazer kaynak gücünü sağlamanın anahtarıdır.

 

Geçiş tabakasının malzemesi, yalnızca ana malzemeye mümkün olduğunca yakın kaynak performansına sahip olmamalı, aynı zamanda bıçağın çalışma tabakasının matrisine de uymalıdır. Genellikle, taban malzemesinin malzemesi ve kesici kafanın çalışma katmanının malzemesi oldukça farklıdır, bu nedenle testere bıçağının geçiş katmanını tasarlamak çok zordur.

Lazer kaynağının özellikleri şunlardır: odaklanmış lazer ışını enerji yoğunluğu yüksektir (105~107W/cm2), ısıtma hızı hızlıdır, kaynak hızı hızlıdır ve ısıdan etkilenen bölge küçüktür, ancak lazer kaynak dikişi sıcaklığı yüksektir ve sıcaklık gradyanı büyüktür.

Bu nedenle, lazer kaynağı geçiş katmanı için temel gereksinimler şunlardır:

(1) Kaynak kabarcıklarını önlemek için geçiş tabakasındaki her bir elemanın kaynama noktası benzer olmalıdır;

(2) Geçiş tabakası, çalışma sırasında testere bıçağının diş kaybetmesini önlemek için yüksek mukavemete (σmin Büyük veya eşit 6×108Pa) ve iyi tokluğa sahip olmalıdır;

(3) Geçiş tabakasının ve çalışma tabakası matrisinin sinterleme performansı benzer olmalıdır ve aynı sinterleme koşulları altında, sinterlemeden sonra iyi bir ara yüzey bağlanma mukavemetine sahiptir (σmin Büyük veya 6×108Pa'ya eşittir);

(4) Lazer kaynağı sırasında geçiş tabakası ile çalışma tabakası arasındaki çatlakları önlemek için geçiş tabakasının ve çalışma tabakasının ısıl genleşme katsayısı benzer olmalı ve geçiş tabakasının ısıl genleşme katsayısı biraz daha küçük olmalıdır;

(5) Geçiş tabakasının ve testere bıçağı alt tabakasının kaynak performansı mümkün olduğu kadar benzer olmalıdır;

(6) Endüstriyel ölçekli üretim için uygun olan sinterleme işleminin aralığı geniştir.

Geçiş katmanı formüllerinin çoğu, tek elementli Co, Ni, çift elementli FeCo, FeNi, CoNi, FeCu veya FeCoNi üç bileşenden oluşur ve geçiş katmanı, kalay ve diğer elementler gibi düşük erime noktalı metaller içeremez. elementler Buharlaşması, gazlaşması ve gözenekler oluşturması kolaydır; geçiş tabakası malzemesine az miktarda Mn ve Cr eklenmesi, yalnızca katı çözelti güçlendirmesi üretmekle kalmaz, aşınma direncini artırır, aynı zamanda kaynak gözeneklerini de etkili bir şekilde azaltır. Şu anda, Almanya'da Dr. Fritsch ve Fransa'da Eurotungstone gibi bazı yabancı şirketler, geçiş tabakası formülü ve toz hazırlama konusunda bir dizi çalışma yürüttüler. Matris, kesici kafa, kaynak mukavemeti, yüzey kalitesi vb. geçiş katmanı formülü göz önüne alındığında, V 27-589, V6-790, NEXT serisi ve diğer ön alaşımlı tozlar.