Elmas taşlama tekerleklerinin servis ömrü nasıl genişletilir

Diamond (CBN) öğütme tekerleği, PCD ve CBN kesme aletlerinin taşlama işleminde vazgeçilmez bir "araçtır", ancak öğütme tekerleğinin sık sık değiştirilmesi sadece üretim verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda maliyetleri de artırır. Birçok fabrika kısa ömürlü sorun ve taşlama tekerleklerinin hızlı aşınması sorunuyla karşılaştı. Taşlama tekerleği neden erken emekli oldu? Arkasında bir seçim hatası, uygunsuz çalışma veya ekipman sorunu mu? Chinadiatool.com, taşlama tekerleklerinin hızlı aşınmasının ana nedenlerini ve elmas taşlama tekerleklerinin servis ömrünün nasıl genişletileceğini ortaya koyuyor.

ana neden

1 PCD takım malzeme yönü

• İlk olarak, sertlik ve malzemeler açısından, PCD kesme aletleri, taşlama tekerleğinin aşındırıcı tanelerine kıyasla sertlikte nispeten küçük bir farkla son derece yüksek sertliğe sahiptir. Taşlama işlemi sırasında, aşındırıcı taneler büyük bir reaksiyon kuvvetine tabi tutulur, bu da kolayca hızlandırılmış aşınmaya yol açabilir. PCD malzemesi iyi aşınma direncine ve tokluğa sahiptir ve öğütme sırasında öğütme tekerleğinin aşındırıcı tanelerinde önemli sürtünme ve sıkıştırmaya neden olur, bu da onları ayrılmaya ve kırılmaya daha yatkın hale getirir.

 

2 Taşlama işlemi parametreleri açısından

• İkinci olarak, taşlama hızı, besleme hızı ve taşlama derinliği gibi farklı öğütme parametreleri, taşlama tekerleği üzerinde değişen derecelerde aşınmaya sahiptir.
• Taşlama hızı çok yüksek olduğunda, taşlama tekerleği ve PCD aracı arasındaki sürtünme yoğunlaşır ve aşındırıcı parçacıklar ile birim zaman başına alet artar. Aşındırıcı parçacıklar üzerindeki darbe kuvveti ve sürtünme kuvveti artar, böylece aşındırıcı parçacıkların aşınmasını ve ayrılmasını hızlandırır.
• Aşırı besleme hızı, öğütme tekerleği tarafından çıkarılan malzeme miktarının her kesildiğinde arttığı ve aşındırıcı parçacıklar tarafından karşılanan kesme ve sürtünme kuvvetlerinin de buna göre arttığı anlamına gelir. Bu, aşındırıcı parçacıkları giymeye ve kırmaya daha yatkın hale getirerek taşlama tekerleğinin hızlandırılmış aşınmasına yol açacaktır.
• Taşlama derinliği çok derinse, taşlama kuvvetini önemli ölçüde artıracaktır ve kesme işlemi sırasında aşındırıcı parçacıklar üzerindeki basınç ve kesme kuvveti artacaktır, bu da aşındırıcı parçacıkların kırılmasına ve düşmesine kolayca neden olabilir, böylece öğütme tekerleğinin aşınmasını hızlandırabilir.

 

3 Uygun olmayan öğütme tekerleği seçimi

• Son olarak, farklı işleme malzemeleri ve gereksinimleri, taşlama tekerleği malzemesi, parçacık boyutu, sertlik, vb. Gibi karşılık gelen parametrelerle eşleştirilmelidir. Öğütme tekerleğinin sertliği çok yüksekse, yüksek tokluklu malzemeler için, aşındırıcı parçacıkların düşmesi kolay değildir, bu da aşınma nedeniyle öğütülememe nedeniyle öğütülmeye neden olacak şekilde, aşınma ve bu şekilde aşınmaya neden olacaktır. teker; Aksine, öğütme tekerleğinin sertliği çok düşükse, aşındırıcı parçacıklar düşmeye eğilimlidir, bu da öğütme tekerleğinin çok hızlı bir şekilde yıpranmasına neden olabilir.

 

çözüm

Yüksek sertlik ve tokluğa sahip iş parçası malzemeleri için, kübik bor nitrür (CBN) taşlama tekerlekleri veya elmas taşlama tekerlekleri gibi yüksek performanslı taşlama tekerlekleri seçilebilir. Bu öğütme tekerlekleri daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, bu da zor malzemelerin öğütülmesi ile daha iyi başa çıkabilir. Bu arada, taşlama işlemi sırasında, taşlama parametreleri taşlama tekerleğinin aşınmasını en aza indirmek için uygun şekilde azaltılabilir.

 

Taşlama tekerleğini takarken, öğütme çarkının sıkıca takıldığından emin olmak için çalışma prosedürlerini kesinlikle takip etmek gerekir. Kurulumdan önce, uyum boşluğunun uygun olduğundan emin olmak için öğütme tekerleği diyaframı ile iğ arasındaki uyumun doğruluğunu kontrol etmek gerekir. Kurulumdan sonra, taşlama tekerleği üzerinde statik ve dinamik dengeleme hata ayıklama yapmak için profesyonel dengeleme ekipmanı kullanılmalıdır, böylece öğütme tekerleği dönerken dengeli bir durumdadır.

 

Aynı zamanda, işleme malzemesinin özelliklerine (sertlik, tokluk, vb.) Ve işleme teknolojisinin gereksinimlerine göre uygun öğütme tekerleğini seçin. Örneğin, yüksek sertliğe sahip öğütme malzemeleri, daha düşük sertlik ve daha kaba tahıl boyutuna sahip taşlama tekerlekleri seçilmelidir; Daha düşük sertliğe sahip öğütme malzemeleri sırasında, daha yüksek sertliğe ve daha ince parçacık boyutuna sahip bir taşlama tekerleği seçilebilir.

 

Gerçek üretimde, bu yöntemler belirli durumlara göre kapsamlı bir şekilde uygulanmalı ve işleme teknolojisi sürekli olarak optimize edilmelidir.