Elmas ıslak parlatma pedi ve kuru parlatma pedinin formülü ve üretim süreci

Ülke ekonomisinin artan gelişimi ile birlikte kaynak koruma ve çevre koruma bilinci giderek güçlenmiştir. Taş yüzey parlatma açısından, enerji tasarrufu, çevre koruma ve kullanıcı güvenliği sorunlarını çözmek için kuru taşlama ve parlatma yapabilen bir ürün geliştirmek için çalışıyoruz. Yabancı ülkelerde, yeni elmas kuru cilalama pedleri, bazı elmas ıslak cilalama pedlerinin kullanımının yerini yavaş yavaş almıştır. Guangdong Yunfu, Foshan, Fujian Quanzhou, Xiamen, Shandong Laizhou, vb. gibi Çin'deki bazı büyük taş işleme üsleri kuru cilalama pedleri kullanmaya başladı. Elmas kuru parlatma pedi ürünlerinin kullanım sürecinde sürekli güncellenmesi ve iyileştirilmesi ile ıslak parlatma pedi kullanımının tamamen yerini alması bir trend haline geldi.

Kuru aşındırıcı üretim yöntemi

Reçine malzemesi ve tutkal karıştırıldıktan sonra, uçması kolay olan ıslak cilalama pedi tozunun aksine, üretim işlemi sırasında sıvı halde bulunurlar. Karıştırılan tozu şekillendirme kalıbına dökün, kalıbı özel bir kelepçe ile boşaltın ve katılaşıp şekil vermek için yaklaşık 70 derecelik bir sıcaklıkta fırında 20 dakika pişirin.
Kuru cila pedi ilk kez yurt dışında geliştirilip uygulandığından beri, Çin'de yeni başlamıştır. Bazı hammaddelerin kullanımı ve kürleme ajanının özellikleri tam olarak anlaşılamamıştır. Bazı işleme yöntemleri sınırlıdır. Artık kuru cilalama pedlerinin yerli üretimi esas olarak Manuel işleme dayanmaktadır ve ana yöntemdir ve seri üretim kısa sürede gerçekleştirilemez, bu nedenle kuru cilalama pedinin üretim verimliliğini doğrudan etkiler ve üretim maliyetini artırır. kuru parlatma pedi.

 

Islak cila pedi üretim yöntemi

 

Çin'de ıslak parlatma pedleri yapmak için ana hammaddeler melamin reçinesi ve fenolik reçinenin yanı sıra rosin modifiye reçine, kalsiyum sülfat dihidrat vb. Gibi diğer yardımcı malzemelerdir ve şekillendirme ısıtma ekipmanı düz bir vulkanizasyon makinesidir. Hazırlanan toz kalıba dökülür, ısıtma sıcaklığı 200 derecenin altına düşürülür ve ısıtma süresi 9 ile 10 dakika arasında kontrol edilir. Islak cilalama pedlerinin hammaddeleri belirli toksisiteye sahiptir, örneğin: melamin reçine tozu, fenolik reçine vb. toksik maddelerdir. İşçilerin uzun süre maruz kalması ve yetersiz koruma önlemlerinin sağlık açısından zarara yol açması muhtemeldir.

 

Kuru öğütme plakası ile su öğütme plakası arasındaki görünüm karşılaştırması Şekil 1 ve Şekil 2'de gösterilmektedir.

Kuru parlatma pedi tutkalla karıştırılır ve karıştırılır, fırında pişirilir ve kürlenir, yüksek yapışma mukavemeti ve pürüzsüz yüzey ile; ıslak parlatma pedi, bir seferde bir pres kalıbı ile oluşturulur ve malzeme eşit olmayan bir şekilde yayılırsa, partikül kaybına (dişlerin düşmesi) neden olmak kolaydır.

 

1 Elmas Reçine Kuru Parlatma Pedleri için Elmas Hammadde Seçimi

Reçine ve vitrifiye bağlı elmas aşındırıcı aletler, RVD çeşitleri için uygundur. Parçacık boyutu açısından ince öğütme ve öğütme işlemine ait isteğe bağlı elmaslar

Parçacık sayısı: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325, 325/400, 400/500 .
Parlatma kategorisine ait isteğe bağlı mikro toz dereceli süper aşındırıcılar: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.
Kullanıcının taş işleme gereksinimlerine göre, elmas parçacık boyutu numarası esas olarak şu şekilde ayrılır: 30#, 50#, 100#, 150#, 300#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 2000 #, 3000#, BUFF beyaz, BUFF siyah, vb.

 

2 Elmas reçine kuru parlatma pedlerinin üretiminde reçine tozu ve yardımcı aşındırıcılar için hammadde seçimi

Reçine tozu, sırlama ve renklendirme rolünü oynar. Başlıca renklendirici çeşitleri Cr'dir.₂O₃ve Fe₂O₃, temelde sıradan seramik aşındırıcı aletlerle aynıdır. cr₂O₃ve Fe₂O₃diğer çinko oksit ve kalay dioksitle birlikte genellikle krom yeşili (bkz. Şekil 3) ve demir yeşili (bkz. Şekil 4) dediğimiz şeydir. Aşındırıcılar, aşındırıcı takımlarda taşlama rolü oynayan bileşenlerdir [3]. Silisyum karbür ve beyaz korindon gibi yardımcı aşındırıcıların eklenmesi, taşlama diskinin öğütme verimliliğini daha da artırabilecek ve taş yüzeyinde çiziklere neden olmayacak şekilde daha iyi bir ısı iletimi etkisine sahip olacaktır. işaret.

Elmas reçine kuru parlatma pedinin hammaddelerini karıştırmak için 3 AB tutkal

Elmas reçine kuru parlatma pedi için AB tutkalı, üretim sürecinde büyük rol oynar. Sadece öğütme işlemi sırasında yüksek sıcaklığa dayanmakla kalmaz, aynı zamanda aşındırıcı döküm işlemi sırasında kalıplamada da rol oynar. Üretimdeki ürünü fırına attıktan sonra da zamanla kürleşmesini sağlayabilir. Ana bileşeni A tutkalı epoksi reçine tutkalıdır (Şekil 5a), B tutkalı ise poliamid kürleme maddesidir (Şekil 5b).

Elmas reçine kuru parlatma pedlerinin üretim süreci

Yığınlama→karıştırma→kauçuk karıştırma→kalıpları ve demirbaşları hazırlama→doldurma→boşaltma→şekillendirme→bir fırında pişirme→sonraki işleme→bitmiş ürünler (Şekil 6'da gösterildiği gibi)