Elmas testere bıçağının kesme parametreleri

Elmas testere bıçağı, taş ve seramik gibi sert ve kırılgan malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan bir kesici alettir. Elmas testere bıçakları başlıca iki parçadan oluşur; ana gövde ve elmas segment. Alt tabaka, bağlı elmas segmentinin ana destekleyici kısmıdır, elmas segment ise kullanım sırasında kesen kısımdır. Elmas segment kullanım sırasında sürekli olarak tüketilecek, ancak alt tabaka tüketilmeyecektir. Elmas segmentinin kesebilmesinin nedeni, elmasın rolü, şu anda en sert madde olan elması içermesi ve elmas segmentinde işlenen nesneyi ovalayıp kesmesidir. Elmas parçacıkları, elmas segmentinin içinde metale sarılır.

 

Kullanım sırasında metal karkas ve elmas birlikte tüketilir. Genel olarak ideal durum, kesici kafanın keskinliğini sağlamak ve kesici kafanın daha uzun ömürlü olmasını sağlamak için metal karkasın elmastan daha hızlı tüketilmesidir.

(1) Testere bıçağının doğrusal hızı: Gerçek çalışmada, elmas daire testere bıçağının doğrusal hızı, ekipman koşulları, testere bıçağının kalitesi ve kesilen taşın doğası ile sınırlıdır. En iyi testere bıçağı kullanım ömrü ve kesme verimliliği açısından, farklı taş malzemelerin özelliklerine göre testere bıçağının doğrusal hızı seçilmelidir. Granit keserken, testere bıçağının doğrusal hızı 25m ila 35m/s aralığında seçilebilir. Kuvars içeriği yüksek ve kesilmesi zor granit için, testere bıçağının doğrusal hızının alt sınırının alınması tavsiye edilir. Granit yüzey karoları üretilirken, kullanılan elmas daire testere bıçağının çapı küçüktür ve doğrusal hız 35m/s'ye ulaşabilir.

(2) Kesme derinliği:Kesme derinliği, elmas aşınması, etkin testereleme, testere bıçağı üzerindeki kuvvet ve kesilen taşın özellikleri ile ilgili önemli bir parametredir. Genel olarak konuşursak, elmas daire testere bıçağının doğrusal hızı yüksek olduğunda, küçük bir kesme derinliği seçilmelidir. Mevcut teknolojiden, elmasın kesme derinliği 1mm ile 10mm arasında seçilebilir. Genellikle geniş çaplı testere bıçağı ile granit blokları keserken, kesme derinliği 1 mm ile 2 mm arasında kontrol edilebilir ve aynı zamanda ilerleme hızı düşürülmelidir. Elmas daire testere bıçağının doğrusal hızı yüksek olduğunda, büyük bir kesme derinliği seçilmelidir. Bununla birlikte, izin verilen testere makinesi performansı ve takım kuvveti aralığında, kesme verimliliğini artırmak için kesme için daha büyük bir kesme konsantrasyonu kullanılmalıdır. İşlenmiş yüzey için bir gereksinim olduğunda, küçük bir kesme derinliği kullanılmalıdır.

 

(3) Besleme hızı:Besleme hızı, testereyle taşın ilerleme hızıdır. Boyutu kesme hızını, testere bıçağı üzerindeki kuvveti ve kesme alanındaki ısı dağılımını etkiler. Değeri kesilecek taşın özelliğine göre seçilmelidir. Genel olarak, mermer gibi yumuşak taşları keserken, besleme hızı uygun şekilde artırılabilir. Besleme hızı çok düşükse, testere hızını iyileştirmek daha elverişlidir. İnce taneli ve nispeten homojen granit keserken, besleme hızı uygun şekilde arttırılabilir. Besleme hızı çok düşükse, elmas bıçak kolayca taşlanacaktır. Ancak kaba taneli yapıya ve eşit olmayan sertliğe sahip graniti keserken ilerleme hızı düşürülmelidir, aksi takdirde testere bıçağının titreşmesine ve elmasın kırılmasına ve kesme hızının düşmesine neden olur. Kesme granitinin ilerleme hızı genellikle 9m ila 12m/dak aralığında seçilir.