Elmas segmentinin ortak kalite sorunları
Feb 12, 2023
Mesaj bırakın
Elmas segmentinin üretim sürecinde, formülasyon ve bağlayıcı karıştırma sürecinde çeşitli nedenlerin yanı sıra, üretim sürecindeki hatalı çalışma da dahil olmak üzere çeşitli sorunlar olacaktır. Bu sorunların birçoğu elmas segmentinin kullanımını etkilemiştir. Genel olarak, elmas segmenti kullanılamaz veya iyi çalışamaz, bu da arduvazın üretim verimliliğini etkiler ve hatta üretim maliyetlerini artırır. Elmas segmentinin kalite sorunları aşağıdaki gibidir:
1 Elmas segmentinin boyutu ve özelliği ile ilgili bir sorun var
Elmas segmenti, sabit bir kalıp tarafından sinterlenmiş metal alaşımı ve elmas karışımı olmasına ve nihai ürün soğuk presleme ve sıcak presleme sinterleme ile bitmesine ve yetersiz sinterleme basıncı nedeniyle malzeme nispeten sabit olmasına rağmen, yetersiz sinterleme sıcaklığı veya sinterleme işlemi sırasında ısı koruma ve basınç korumanın yetersiz sıcaklık ve basıncı, elmas segmentinde eşit olmayan strese yol açacaktır, bu nedenle elmas segmentinin boyut ve özelliklerindeki farkın nedeni doğal olarak ortaya çıkacaktır. bariz tezahürü, elmas segmentinin yüksekliğidir.
Basınç yeterli değilse basınç yüksek, basınç çok yüksekse basınç düşük olacaktır. Bu nedenle, üretim sürecinde aynı basınç ve sıcaklığın sabitlenmesi çok gereklidir. Elbette erken yükleme işleminde elmas segman soğuk pres malzemesi de tartılmalı; Ayrıca elmas segmentinin hurdaya çıkmasına neden olacak yanlış kalıbı almamaya da dikkat edin. Elmas segmentinin boyutu gereksinimleri karşılamıyor, yoğunluk yeterli değil, sertlik gereksinimleri karşılamıyor, geçiş katmanında çeşitli eşyalar var ve elmas segmentinin gücü yeterli değil.
2 Yoğunluk yeterli değil ve elmas segmenti yumuşak
Taş kesme işleminde, yoğun ve yumuşak elmas segmenti kırılacaktır. Kırık, lokal kırık ve genel kırık olarak ayrılabilir. Hangi tür kırılma olursa olsun, artık bu elmas segmanı kullanılamaz. Tabii ki, elmas segmentinin kırılması sınırdır. Taşı keserken, yetersiz kompaktlığa sahip elmas segmenti de kesilemeyecek veya yetersiz Mohs sertliği nedeniyle elmas segmenti çok hızlı tükenecektir. Genel olarak, elmas segmentinin kompaktlığı garanti edilmelidir.
Bu duruma genellikle sinterleme sıcaklığı, bekletme süresi, yetersiz basınç, yanlış bağlayıcı malzeme seçimi, elmas segmentinin yüksek elmas içeriği vb. neden olur. Bu durum çok yaygındır. Bu durum eski formülde de yaşanıyor. Ana sebep, işçilerin uygunsuz çalışmasıdır. Yeni bir formül ise, nedenlerin çoğu tasarımcıların formülü yetersiz kavramasından kaynaklanmaktadır, Tasarımcıların elmas segment formülünü daha iyi karıştırması ve sıcaklık ve basınçla birlikte daha makul sinterleme sıcaklığı ve basıncı vermesi gerekir.
3 Elmas segmenti taşı kesemez
Elmas segmentinin taşı kesememesinin ana nedeni, mukavemetin yeterli olmamasıdır ve yetersiz mukavemetin beş ana nedeni vardır:
1: Yetersiz elmas veya seçilen elmas kalitesiz;
2: Karıştırma ve yükleme sırasında grafit parçacıkları, toz vb. Safsızlıklar elmas segmentine karışır, özellikle karıştırma işleminde, düzensiz karıştırma da bu duruma yol açacaktır;
3: Elmas aşırı derecede karbonlaşmış ve sıcaklık çok yüksek, bu da ciddi elmas karbonizasyonuna neden oluyor. Kesme işlemi sırasında elmas parçacıklarının düşmesi kolaydır;
4: Elmas segment formül tasarımı mantıksızdır veya sinterleme işlemi mantıksızdır, bu da çalışma katmanının ve geçiş katmanının (veya çalışma katmanı ve çalışmayan katmanın sıkı bir şekilde birleştirilmemesi) düşük mukavemetine neden olur ve genellikle oluşur yeni formülde;
5: Elmas segment bağı çok yumuşak veya çok sert, bu da orantısız elmas ve metal bağı tüketimine neden oluyor ve bu nedenle elmas matris bağı elmas tozunu tutamaz.
4 Elmas segmenti düşüyor
Çok fazla kirlilik, çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, çok kısa ısı koruma ve basınç tutma süresi, uygun olmayan formül oranı, makul olmayan kaynak katmanı, farklı çalışma katmanı formülü ve olmayan elmas segmentinin düşmesinin birçok nedeni vardır. çalışma katmanı, ikisinin farklı termal genleşme katsayılarıyla sonuçlanır.
Elmas segmenti soğuduğunda, çalışan katman ile çalışmayan katman arasındaki bağlantıda büzülme gerilimi oluşur, bu da elmas segmentinin mukavemetinin azalmasına ve son olarak elmas segmentinin düşmesine neden olur. Bu sebepler elmas segman veya testere bıçağı segmanının düşmesine neden olan sebeplerdir. Bu sorunu çözmek için, her şeyden önce, tozun tamamen karıştırıldığından ve safsızlıklardan arınmış olduğundan emin olunması ve ardından makul basınç, sıcaklık ve ısı koruma süresine uyması ve çalışanın termal genleşme katsayısının sağlanmasına çalışılması gerekir. katman ve çalışmayan katman yakındır.
Elmas segmentinin işlenmesi sırasında sıkışma, eksantrik aşınma gibi aşırı tüketim gibi başka problemler olacaktır. Birçok sorun sadece elmas segmentinden kaynaklanmaz, mekanik, taş tipi ve diğer faktörler. Aşağıdaki makalede bunları ayrıntılı olarak tanıtacağız.
Soruşturma göndermek