Paralel çarkta hassas taşlamada sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri

Paralel taşlama taşları genellikle iş parçasının dış çemberi ve yüzey taşlamasında kullanılır. Piyasadaki ana paralel taşlama taşları esas olarak reçine bağ, seramik bağ ve metal bağ tipi taşlama taşlarıdır, ancak seramik bağ ve reçine bağ esas olarak ultra hassas taşlamada kullanılır.

 

Hassas taşlama sırasında, yüzey pürüzlülüğüne yönelik çok yüksek gereksinimler nedeniyle, çalışma yüzeyindeki taşlama izleri sıklıkla çıplak gözle gözlemlenebilir. Bugün bu tür anormalliklerin nedenlerini ve genel çözümlerini özetleyip paylaşacağız.

 

1. Yüzeyde çapraz spiral izler görünüyor

Bu izin ana nedeni şudur: taşlama çarkının generatrisinin zayıf düzlüğü nedeniyle tümsekler ve çöküntüler vardır. Taşlama sırasında taşlama çarkı ve iş parçası yalnızca kısmen temas halindedir. İş parçası veya taşlama çarkı birkaç kez ileri geri hareket ettikten sonra iş parçası üzerinde çapraz spiral çizgiler yeniden belirecek ve çıplak gözle gözlemlenebilecektir.

 

Bu spiral çizgilerin eğimi, iş parçası tablasının hızı ve iş parçasının dönme hızıyla ilişkilidir ve aynı zamanda taşlama çarkı ekseni ile çalışma tezgahı kılavuz rayı arasındaki paralelliksizlikle de ilgilidir.

 

(I) Spiral çizgilerin oluşumunun ana nedenleri şunlardır:

1. Taşlama çarkı kötü işlenmiş, köşeler pahlanmamış ve kesme sıvısı kullanılmamış;

2. Çalışma tezgahı kılavuz rayında çok fazla yağlama yağı vardır ve bu da çalışma tezgahının yüzmesine neden olur;

3. Takım tezgahının hassasiyeti zayıftır;

4. Öğütme basıncı çok yüksek;

 

(II) Spiral çizgilerin oluşumunun spesifik nedenleri şunlardır:

1. V şeklindeki kılavuz rayının sertliği zayıftır ve taşlama sırasında taşlama çarkı dengelenir ve taşlama çarkının yalnızca kenarı çalışma yüzeyine temas eder;

2. Taşlama çarkını giydirirken, çalışma tezgahının geri dönüş hızı dengesizdir ve hassasiyeti yüksek değildir, bu nedenle taşlama çarkının bir kenarı biraz daha az aşındırılmıştır;

3. İş parçasının sertliği zayıftır;

4. Taşlama çarkı yüzeyinde taşlayan iş parçasından kırılmış ve soyulmuş kum parçacıkları ve demir talaşları var. Bu nedenle aşındırılmış taşlama çarkı soğutma suyuyla durulanmalı veya fırçalanarak temizlenmelidir;

5. Taşlama taşı iyi işlenmemiş ve yerel çıkıntılar var.

 

2. Yüzeyde balık pulları görünüyor

Balık pullarının yüzeyde yeniden ortaya çıkmasının ana nedeni şudur: Taşlama çarkının kesici kenarı yeterince keskin olmadığından, taşlama sırasında "ısırır" ve bu sırada titreşim büyüktür. İş parçası yüzeyinde balık pullarının görünmesinin özel nedenleri şunlardır:

1. Taşlama çarkının yüzeyinde çöp ve yağ var;
2. Taşlama çarkı yuvarlak değildir;
3. Taşlama çarkı körelir ve bileme yeterince keskin olmaz;
4. Elmas sabitleme çerçevesi sağlam değil, elmas titriyor veya elmas kalitesi zayıf ve keskin değil;
5. Taşlama çarkının sertliği eşit değildir, vb.

 

3. Çalışma yüzeyinin pürüzlendirilmesi

Yüzeyde pürüz izlerinin yeniden ortaya çıkmasının temel nedeni iri taneli aşındırıcı parçacıkların düştükten sonra iş parçası ile taşlama taşı arasına sıkışmasıdır.

Taşlama sırasında iş parçası yüzeyinin pürüzlenmesinin özel nedenleri şunlardır:

1. Kaba öğütmeden kalan izler, ince öğütme sırasında giderilmez;
2. Soğutma sıvısındaki kaba ve ince aşındırıcı parçacıklar temiz bir şekilde filtrelenmiyor;
3. İri taneli taşlama çarkı yeni kesildiğinde aşındırıcı parçacıkların düşmesi kolaydır;
4. Malzemenin dayanıklılığı sona ermiştir veya taşlama taşı çok yumuşaktır;
5. Aşındırıcı parçacıkların sağlamlığı ile iş parçası malzemesinin sağlamlığı uygun şekilde eşleşmiyor vb.

 

4. İş parçasının yüzeyinde düz dalga izleri var

Zemin iş parçasının dikey ekseninin bir kesitini kesin ve büyütün; çevresinin sinüs dalgasına benzer olduğunu görebilirsiniz.

 

Merkezini dönme ve öteleme olmadan eksen boyunca yapın ve sinüs dalgasının etrafındaki yörünge, çokgen olarak da bilinen bir dalga silindiridir.

 

Düz dalganın ana nedeni, taşlama çarkının iş parçasına göre hareketinin veya taşlama çarkının iş parçası üzerindeki basıncının periyodik olarak değişmesinin titreşime neden olmasıdır. Bu titreşim, zorlanmış titreşim veya kendiliğinden uyarılan titreşim olabilir, dolayısıyla iş parçasında genellikle birden fazla düz dalga frekansı bulunur.

 

Düz dalga izlerinin spesifik nedenleri şunlardır:

1. Taşlama çarkı ile iş mili arasındaki boşluk çok büyük;

2. Taşlama çarkının sertliği çok yüksek;

3. Taşlama çarkının statik dengesi iyi değildir veya taşlama çarkı körelmiştir;

4. İş parçası hızı çok yüksek;

5. Taşlama çarkının mil yatağı aşınmış, eşleşen boşluk çok büyük ve radyal salgı meydana geliyor;

6. Taşlama çarkı sıkıştırma mekanizması veya tezgah "sürünüyor" vb.

 

Yukarıdaki yaygın sorunlar göz önüne alındığında, yıllar boyunca taşlama taşı taşlama araştırmalarındaki deneyimler de dikkate alındığında, herkes için bazı ortak önleme planları düzenlenmiştir:

1. Taşlama çarkını dengede tutmaya dikkat edin;

① Yeni taşlama çarkının iki kez statik olarak dengelenmesi gerekir;

② Taşlama diski bir süre kullanıldıktan sonra tekrar dengesiz hale gelirse statik olarak tekrar dengelenmesi gerekir;

③ Taşlama çarkı durmadan önce, önce kesme sıvısını kapatın ve soğutucunun alt kısımda toplanıp dengesizliğe yol açmasını önlemek için taşlama çarkının dehidrasyon için boşta çalışmasına izin verin;

2. İş parçası malzemesinin özelliklerine göre uygun taşlama taşı sertliğini seçin;

3. Taşlama çarkını zamanında aşındırın;

4. Pansuman miktarını makul bir şekilde seçin veya elması ters çevirip yeniden kaynaklayın veya elması keskinleştirin;

5. Çalışma hızını uygun şekilde azaltın ve merkez deliğini onarın;

6. Daha büyük bir öğütücüde öğütmeye geçin. Ekipman sınırlamaları nedeniyle bu yapılamazsa, taşlama derinliği ve boyuna ilerleme hızı azaltılabilir ve taşlama çarkı bilenebilir;

7. Rulman boşluğunu takım tezgahı kılavuzuna göre ayarlayın; 8. Mesnet mili yatak boşluğunu ayarlayın.