Kuru ve ıslak öğütme arasındaki farkı açıklayabilir misiniz?

Kuru ve ıslak öğütme -

İkisini ne ayırır?

 

1 bir sıvının varlığı (veya yokluğu)

• Kuru öğütme: Değirmen, sadece öğütülecek katıları ve taşlama ortamını (toplar, çubuklar vb.) İçerir. Su veya başka bir sıvı eklenmez.
• Islak öğütme: Bir bulamaç oluşturmak için önemli miktarda su (veya bazen başka bir sıvı) eklenir. Katılımlar boyut azaltma sırasında sıvı içinde asılı kalır.

 

2 ekipman atmosferi

• Kuru devreler havada çalışır. Toz toplama, hava sınıflandırması ve bazen inert gaz örtüsü gereklidir.
• Islak devreler bir bulamaçta çalışır; Toz yok, ancak pompalar, kamuflar ve koyulaştırıcılara ihtiyaç vardır.

 

3 parçacık boyutu sınırı

• Kuru değirmenler ekonomik olarak yaklaşık 5-10 um'ye ulaşabilir (ultra ince hava süpürülen değirmenler daha ince olabilir, ancak enerji keskin bir şekilde artar).
• Islak fabrikalar, sıvı parçacıkları dağınık tutar ve yastıklar etkileri olduğu için su altı ve hatta nano boyutlarına (karıştırılmış ortam fabrikaları, boncuk değirmenleri) kolayca ulaşır.

 

Ton ürün başına 4 enerji tüketimi

• Kuru öğütme, havanın yastıklama etkisi ve para cezalarını tahliye etme ihtiyacı nedeniyle aynı boyutta azalma için genellikle % 20-30 daha fazla enerji kullanır.
• Islak öğütme, çok ince öğütme için daha enerji tasarrufludur, çünkü bulamaç bir taşıma ortamı görevi görür ve değirmen soğutucusunu tutar.

 

5 ve ürün hassasiyeti

• Kuru değirmenler ısınır; Sıcaklığa duyarlı malzemeler bozabilir veya oksitleyebilir.
• Islak freze daha serin çalışır ve oksidasyon bir endişe ise inert sıvı (örn. Yağ, glikol) ile örtülebilir.

 

6 Akış Yüzey Operasyonu

• Kuru ürün pnömatik taşıma, torbalama veya kuru sınıflandırmaya hazırdır.

• Islak ürün bir bulamaçtır; Doğrudan bir sızıntı, yüzdürme veya filtrasyon devresine beslenebilir veya susuz olmalı ve maliyet katan kurutulmuş adımlar olmalıdır.

 

7 Toz, Güvenlik ve Çevre

• Kuru öğütme toz, gürültü ve patlama riski oluşturur (özellikle kömür, organik veya ince metallerle). Toz koleksiyoncuları ve

Bastırma sistemleri zorunludur.

• Islak taşlama doğal olarak tozsuzdur ve patlama riskini düşürür, ancak tedaviye ihtiyaç duyabilecek atık su oluşturur.

 

8 aşınma ve bakım

• Kuru öğütme, yağlama sıvısının olmaması nedeniyle astarlarda ve ortamlarda daha yüksek aşındırıcı aşınmaya neden olur.

• Islak öğütme aşınmayı azaltır, ancak sıvı aşındırıcısa (örn. Asidik bulamaçlar) korozyon endişeleri getirir.

 

9 Tipik Uygulamalar

• Kuru: Çiment çiğ yemek ve kaplama öğütme, enerji santralleri için kömür tozlaştırma, mineral dolgu maddeleri, pigmentler, tahıllar.

• Islak: flotasyon veya liç önünde cevher topu veya sag fabrikaları, seramik kaymalar, boya pigmentleri, farmasötik nanosususpensyonlar, çikolata rafinasyonu.

 

Başparmak Kuralı Karar Rehberi

- Akış aşağı kurutma adımı olmadan 10 um'den az veya 10 um'ye eşit mi? Kuru genellikle daha ucuzdur.

-Mikron altı dispersiyonuna mı ihtiyacınız var yoksa işlem zaten ıslak mı (yüzdürme, liç, CIP, seramik kayma)? Islak mantıksal seçimdir.