Elmas aletlerin lehimleme ekipmanı ve teknolojisi

Elmas aletlerin çeşitliliği, farklı formları nedeniyle, türetilmiş sert lehimleme işlemi ve sert lehim ekipmanı, alevle lehimleme, tuz banyosu lehimleme, indüksiyon sert lehimleme, dirençli lehimleme, fırın sert lehimleme, vakumlu lehimleme, lazer lehimleme rekabeti, mevcut ana akımın sayamayacağı kadar çoktur. indüksiyon lehimleme ve vakum lehimleme işlemi

Alevle lehimleme, çok erken geliştirilen bir tür lehimleme yöntemidir. Gerekli ekipman basit ve hafif, gaz kaynağı geniş, işlem maliyeti düşük, ancak ısıtma sıcaklığının kontrolü kolay değil ve yavaş yavaş ana pazar tarafından ortadan kaldırılıyor.

 

Tuz banyosu lehimleme ısıtma hızı ve homojenliği, yüksek lehimleme verimliliği, lehim matrisi metal deformasyonu kolay değildir, seri üretime uygundur. Bununla birlikte, tuz banyolu lehimleme, kaynaktan sonra iş parçası üzerinde büyük miktarda lehimleme sıvısı bırakır ve kaynak sonrası temizlik, büyük miktarda atık su ve çevreye kirlilik üretir. Ek olarak, tuz banyolu lehimleme ekipmanı pahalıdır, süreç karmaşıktır, üretim döngüsü uzundur ve daha da önemlisi yeşil üretim dalgası, elmas aletlerin daldırmalı lehimlemesini ortadan kaldırmaktadır.

 

Yüksek frekanslı indüksiyon lehimleme, yüksek ısıtma hızına ve yüksek lehimleme verimliliğine sahiptir. Basit kullanım, düşük emek yoğunluğu; Her türlü karmaşık şeklin ve çok dişli iş parçasının lehimlenmesi; Otomatik besleme, atmosfer koruma veya vakum indüksiyon lehimleme kullanıldığında, bağlantı iyi bir görünüme ve lehimleme kalitesine sahiptir.

 

Bu yöntem sadece tek bir kaynakta düşük üretim maliyetine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda matris yeniden kaynaklanabilir ve tekrar kullanılabilir. Elmas alet imalatının işçilik maliyetinin artması ve elmas aletlerin lehimleme kalitesi ve kararlılık gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle, otomatik endüksiyonla lehimleme teknolojisi, kademeli olarak elmas testere aletlerinin kaynaklanmasında ana yöntem haline geldi. Elmas aletlerin otomatik indüksiyonla lehimlenmesi, otomatik diş ayırma, toplama aleti kafasının otomatik olarak tanımlanması ve kaynak parçalarının otomatik olarak gönderilmesini gerçekleştirebilir. Yüksek kaynak hassasiyeti, sağlam lehim bağlantısı, uzun hizmet ömrü vb. avantajlara sahiptir, bir kişi birden fazla makineyi çalıştırabilir ve işçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.

 

Direnç lehimleme genellikle çubuk lehimleme için kullanılır ve kaynak kalitesi iyidir. Bununla birlikte, elmasın hizmet ömrünü etkileyen kesici kafanın genel sıcaklığı yüksek olduğundan, şu anda bu işlemi benimseyen birkaç işletme var.

 

Fırın lehimleme (sürekli atmosfer fırını lehimleme) esas olarak küçük testere bıçağı ve özel şekilli elmas alet üretimi için kullanılır, genellikle amonyağın indirgeme gazı olarak ayrıştırılmasıyla üretilen hidrojen ve nitrojen kullanılır, ısıtma hızı yavaştır ve tekdüze sıcaklık, lehimleme eklemi görünümü, güvenilir kaliteli, parlak iş parçası yüzeyi, yüksek üretim verimliliği, düşük kaynak maliyeti, seri üretime uygun.

 

Vakum lehimleme genellikle yüksek üretim verimliliğine ve tekdüze ısıtmaya sahip dirençli fırın radyasyonlu ısıtmayı benimser. Karmaşık yapıya ve büyük boyuta sahip elmas aletleri kaynaklayabilir. Şu anda, vakumla lehimlenmiş tek katmanlı elmas aletler, dayanma aletleri, taşlama taşları, taş aletler ve cam aletler üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır ve vakumla lehimlenmiş çok katmanlı elmas aletler, iyi bir endüstriyel uygulama beklentisine sahiptir.

 

Son yıllarda, tek katmanlı elmas aletleri imal etmek için lazer lehimleme uygulanmıştır. Lazer lehimleme sürecinde, iş parçası hızlı bir şekilde ısıtılır ve elmas kısa bir süre yüksek sıcaklıkta kalır, bu da elmasın grafitleşmesini etkili bir şekilde önleyebilir.

 

Aynı zamanda, lazer lehimleme işlemi, elmas parçacıklarının düzenli düzenlenmesini, yüksek ısıtma verimini, hassas sıcaklık kontrolünü, karmaşık yüzey işlemeyi, yüksek derecede otomasyonu, iyi çalışma ortamını da gerçekleştirebilir. Yüksek frekanslı indüksiyon lehimlemenin yakınlık etkisi ve cilt etkisi, büyük ve karmaşık iş parçalarını kaynaklamak için lazer lehimleme yöntemi kullanılarak önlenebilir.