Optik cam işlemede elmas aletlerin uygulanması

Bilgi endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, optik bileşenler çeşitli elektronik cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve işleme hassasiyeti ve kalite gereksinimleri gittikçe artmaktadır. Geleneksel işleme teknikleri ve araçlarının, özellikle elmas aletlerde, işleme gereksinimlerini karşılaması zordur. , yapısı ve iç kalite gereksinimleri ne olursa olsun, giderek daha özel hale gelmekte ve uygunluk gereksinimleri giderek daha güçlü hale gelmektedir. Bu nedenle, geleneksel elmas alet yapısını dönüştürmek ve bu alanda iç kaliteyi iyileştirmek giderek daha fazla önem kazanıyor.

Bu alandaki elmas takımlar temel olarak, kaba işlemede düzlemleri ve küresel yüzeyleri frezelemek için frezeleme ve taşlama taşlarını, kenar işleme için kenar düzeltme çarklarını, ince taşlama disklerini ve yüzey taşlama disklerini, ince işleme disklerini ve son işlemede parlatma disklerini içerir; ek olarak, malzemeler vb. için aşağıdaki Testere bıçakları vardır.

1. Optik cam işleme için ana elmas alet türleri

Freze taşlama çarkı

Optik camın frezelenmesi ve taşlanması, düzlem ve küresel taşlama çarklarına ayrılan ana kaba işleme yöntemidir. Düz frezeleme için taşlama çarkının çapı genellikle 100 mm'den büyükken, küresel frezeleme için taşlama çarkının çapı genellikle 100 mm'den azdır. Taşlama çarkının parçacık boyutu genellikle 60#-180#, konsantrasyonu genellikle yüzde 50 -100 ve bağlayıcı bronzdur.

Elmas kenar çarkı

Elmas kenarlı taşlama tekerleği, esas olarak optik parçaların dış çemberini taşlamak için kullanılır. Geometrik şekli ve boyutu Şekil 2 ve Tablo 2'de gösterilmektedir. İki tür bağlayıcı madde vardır, biri galvanik nikel bazlı bağlayıcı madde ve diğeri sinterlenmiş bronz bağlayıcı maddedir. ajan. Parçacık boyutu genellikle 230/270-M28/20'dir, konsantrasyon galvanik kaplama için yüzde 100 -200 ve bronz için yüzde 50 -100'dir.

İnce taşlama diskleri, süper ince taşlama diskleri

Hassas taşlama diskleri ve süper bitirme diskleri, kullanıldıklarında optik özelliklerini tam olarak gösterebilmeleri için kaba işlenmiş optik parçaları bitirmek için kullanılır. İnce öğütme ve süper ince öğütme hem düz hem de küresel işlemeye sahiptir. İnce öğütme için genellikle bronz, demir esaslı, nikel esaslı veya kobalt esaslı bağlayıcılar kullanılırken, ultra ince öğütme için genellikle reçineli organik bağlayıcılar kullanılır. İnce öğütülmüş sacın parçacık boyutu genellikle 325/400 ila 10/5 aralığındadır ve konsantrasyon yüzde 100 ila yüzde 35 iken, çok ince öğütülmüş sacın parçacık boyutu genellikle 14/8 aralığındadır. 7/5'e ve konsantrasyon yüzde 50 ila yüzde 25'tir.

parlatma levhası

Parlatma levhaları esas olarak optik parçaların yüzey kalitesini iyileştirmek, belirli bir açıklık sağlamak ve yüzey bozulma katmanlarının işlenmesini azaltmak için kullanılır. Ana şekil ince öğütme diski ve süper ince öğütme diski gibidir, bağlayıcı reçine, aşındırıcı seryum oksit ve az miktarda elmas tozudur.

 

2. Optik cam işlemede makul elmas ürün seçimi

Optik cam işlemede elmas ürünlerinin makul seçimi, esas olarak seçilecek şekil, boyut, bağ tipi, elmas parçacık boyutu, elmas konsantrasyonu ve bağ Yumuşaklığı ve sertliği vb. Genel seçim ilkeleri şunlardır:

(1) Elmas aletin şeklini, boyutunu ve hassasiyetini işleme yöntemine ve takım tezgahının hassasiyetine göre seçin.

(2) Elmas aletin parçacık boyutunu, işlenen orijinalin payına ve yüzeyin pürüzlülüğüne göre seçin.

(3) Özellikle hassas taşlama ve ultra ince taşlama için iş parçasının boyutuna, işleme prosedürüne ve elmas aletin kapsama oranına göre elmas konsantrasyonunu seçin.

(4) İş parçasının işlenmesi sürecine ve iş parçasının derecesine göre, özellikle ince taşlama ve süper ince taşlama için bağlayıcı madde tipini seçin. İnce öğütme için genellikle bronz, nikel esaslı, kobalt esaslı ve demir esaslı seçilir; reçine bağlayıcılar ultra ince öğütme için seçilir. Yumuşak camın ince öğütülmesi için bronz ve nikel bazlar seçilmiştir. Sert cam ve viskoz cam için demir bazlı ve kobalt bazlı seçilir.

(5) Elmas aletin yumuşaklığını ve sertliğini ve işlenen optik parçaların derecesine, sertliğine ve kırılganlığına göre bağın gücünü seçin. Genel olarak, yumuşak cam ve daha az kırılganlığa sahip cam, bağlayıcının daha düşük sertliğini seçer; bağlayıcının mukavemeti daha düşüktür. Sert ve kırılgan cam için sertlik daha yüksektir; bağlayıcı ajan daha güçlüdür.

 

3. Optik cam için elmas aletlerin en son üretim teknolojisi

Şu anda, bu alandaki elmas aletlerin üretim teknolojisi, esas olarak aşağıdaki yönlerde giderek yükseliyor: hammaddeler açısından, bağlayıcının tozu giderek daha ince hale geliyor, genellikle parçacık çapı 40 μm'den az ve bazıları 10 μm'nin altına ulaşabilir ve hepsi önceden sentezlenmiş bir tozdur.

Elmasın parçacık boyutu bileşimi aralığı daralıyor ve kristal şekli gittikçe daha iyi hale geliyor, özellikle mikro toz seviyesinde, neredeyse eşit kütle olma eğilimindedir. Öğütme verimliliğini artırmak için çeşitli bağlayıcılara eser elementler ve bileşikler eklenir. Elmasın bağlayıcıdaki dağılımı genellikle granülasyon sürecini veya yeterli homojen karışımı benimser. Sinterleme şekillendirme, koruyucu atmosfer ile sıcak presleme sinterleme yöntemini benimser.

Kalıp, yüksek hassasiyetli ve yüksek sıcaklığa dayanıklı metal kalıpları benimser. Pişen işlenmemiş parçanın neredeyse hiç gözenekleri yoktur ve sinterleme işlemi sırasında elmasın mukavemeti neredeyse hiç azalmaz. Üretilen boşluklar, şeklini ve toleransını sağlamak için sıkı bir son işlemden geçmelidir. Aynı zamanda taşlama keskinliğini sağlamak için.

 

4. Optik cam işleme sürecinde bazı elmas aletlerin oluşmaya eğilimli olduğu sorunlar ve karşı önlemler

Elmas aletlerin kullanımı sırasında, işleme verimini ve verimliliğini etkileyen ve üretim maliyetleri ve ürün performansı üzerinde büyük etkisi olan çeşitli sorunlar sıklıkla ortaya çıkar. Bu, esas olarak elmas aletlerin üretim teknolojisinde ve içsel performansında kendini gösterir.

öğütme işlemi

Frezeleme ve taşlama sırasında sıklıkla aşağıdaki ana problemler ortaya çıkar:

(1) Zayıf pürüzlülük

(2) Cam kırma ve ufalanma

(3) Dengesiz yüzey

(4) Düşük verimlilik ve derin çizikler

 

Bu problemler temel olarak partikül boyutu, eşmerkezlilik, konsantrasyon, bağın kendi kendini bilemesi ve taşlama çarkının ömrü ve dayanıklılığı ile ilgilidir. Bu sorunları çözmek için, taşlama çarkının üretim teknolojisini analiz edin ve esas olarak bağın gücünü ve elmas konsantrasyonunu ayarlayın. ve parçacık boyutu, taşlama çarkının eşmerkezliliği sağlanmalıdır. Esas olarak elmasın tutma gücünü arttırmak ve bağın öğütme sertliğini azaltmak içindir.

 

İnce öğütme ve süper ince öğütme ve parlatma işlemi

İnce öğütme, ultra ince öğütme ve cilalama, optik cam işlemede en kritik işlemlerdir ve aynı zamanda kalite sorunlarına en yatkın işlemlerdir. Bu süreçteki elmas aletler de üretimi en zor olanlardır ve bu süreçte ortaya çıkma olasılığı olan problemler başlıca şu şekilde kendini gösterir:

(1) İş parçası oyuklaşmaya eğilimlidir

(2) Açıklık kararsız ve açıklık düzensiz

(3) Kötü yüzey pürüzlülüğü

(4) İş parçasının kırık kenarı veya ufalanması

(5) Düzenli çizikler veya düzensiz çizikler

(6) Taşlama diskinin pasifleştirilmesi kolaydır

(7) Düşük kesme verimliliği

 

Yukarıdaki sorunların çoğu, elmas aletlerin kalitesiyle ilgilidir ve aşağıdaki yönlerden iyileştirilmelidir:

(1) Uygun elmas konsantrasyonunu seçin, genellikle elmas konsantrasyonu çok yüksektir.

(2) Esas olarak öğütme sertliğini ve tekdüzeliğini azaltmak ve düşük erime noktalı malzemelerin ayrışmasını azaltmak için bağlayıcının kendiliğinden keskinleşmesini iyileştirin.

(3) Elmas levhanın kapsama oranını azaltın, elmas peletin taşlama yüzey alanını azaltın veya talaş alanını artırın.

(4) Elmas parçacık boyutunun dağılımını ve şekil düzensizliğini azaltın. Büyük parçacıklara asla izin verilmez ve aynı zamanda çok fazla ince parçacıklara da izin verilmez.

(5) Bağlayıcının özelliklerini değiştirmek için bağlayıcıya yarı nanometre eser elementler ekleyin.

(6) Taşlama sıvısına az miktarda ince taneli aşındırıcı ekleyin.

(7) Reçinenin su direncini ve sıcaklık direncini iyileştirin ve termal iletkenliğini iyileştirin.

(8) Peletlerdeki gözenekleri azaltın ve bağlayıcının kristal boyutunu azaltın.