Elmas tel test teknolojisinin analizi

Diamond Wire Testereleri, esnek, süper bir malzeme kesme aracı olarak 40 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir. Başlangıçta elektroplasyon teknolojisi ile geliştirilen, sinterleme ve lehimleme hakimiyeti olan üretim tekniklerine dönüştüler. Yumuşak taş kesme ile sınırlı olmaktan, şimdi granit ocaklarında yaygın olarak kullanılmaktadır, betonarme kesme ve metal yapıları keser. Üretim teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle, uygulamaları katlanarak genişlemiştir. Şu anda, yurt içinde üretilen elmas tel testerelerinin kapsamlı performansı uluslararası gelişmiş seviyelere ulaşmıştır ve maliyet etkinlikleri, yerli taş madenciliği ve plaka işleme endüstrilerinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılamaktadır. Birçok şirket, ürünlerini Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri gibi Batı ülkelerine büyük miktarlarda ihraç etmektedir. Diamond Wire Testere makinelerinin ve kesme teknolojisinin hızlı bir şekilde benimsenmesiyle, ülkemin taş madenciliği endüstrisi elmas teli testere dönemine girdi ve elmas teli testere üreticileri benzeri görülmemiş bir büyüme yaşadı. Örneğin, 2007 yılında, bir yerli şirket 30.000 metreden fazla elmas teli testeresi üretti ve 15 milyon yuan üretim değeri ve 3 milyon yuan'ın üzerinde kar elde etti. Bu, bir önceki yıla kıyasla üretim, çıktı değeri ve kârın iki katına çıkmasını temsil eder. Yurtiçi Pırlanta Tel Saw Üreticileri, Diamd Wire Saws'ın daha fazla tanıtımı ve kullanımı için sağlam bir temel oluşturarak bağımsız yenilik yoluyla yerli elmas tel test teknolojisinin hızlı ilerlemesini teşvik ettiler.

 

 

 

Diamond Wire Testerelerinin artan kullanımı ve genişleyen uygulamaları ile Diamond Wire Testere Üretim Teknolojisi de sürekli olarak ilerlemektedir. Hızla gelişen yerli ve uluslararası pazarlara uyum sağlamak ve uluslararası gelişmiş standartları yakalamak için, bazı yerli şirketler sürekli olarak yeni ekipmanlar tanıttı ve son yıllarda yeni teknolojiler araştırdı ve uyguladı. Üretim ölçeği genişlemeye devam ederken, ürün kalitesi ve verimliliği de önemli ölçüde iyileştirildi, üretim maliyetleri azalmaya devam etti.

 

2.1 Granülasyon ve hacimsel otomatik soğuk presleme işlemi

Şu anda, yurtiçi tel testere üreticileri genellikle tel boncukların manuel soğuk preslenmesi için granülasyonsuz toz kullanıyor. Bu, düşük üretim verimliliği, insan faktörlerinden kolayca etkilenen ürün kalitesi ve insan sağlığına zararlı olan tozlu bir çalışma ortamı ile sonuçlanır.

 

Soğuk presleme için granülasyonsuz toz kullanmanın sayısız dezavantajı ışığında, yerli bir şirket üretim uygulamasında toz granülasyon teknolojisinin ve destekleyici ekipmanların kullanımına öncülük etti. Toz granülasyon işlemi, bir kabına toz eklenmesini ve bir karıştırıcının yüksek hızlı dönüşünü kullanmayı ve atomize bir çözücünün püskürtülmesi ile birlikte, . 10 kg tozun 20 dakika içinde granüle edilebilir. Kurutma ve taramadan sonra, granüle toz,%85'i aşan bir kalıp verimliliği ile 30-80 örgü küresel granül halinde oluşturulur. Bu yöntemle üretilen toz, akışlanabilirliği geliştirmiştir. Kaplanmış elmaslar granüle toz ile karıştırıldıktan sonra, elmaslar çalışan dudağa daha eşit olarak dağıtılır. Kaplanmış elmas yüzeyi toz ile kaplanmıştır, presleme işlemi sırasında kalıp yüzeyi ile doğrudan teması önleyerek kalıp aşınmasını azaltır.

 

Toz granülasyonu ve elmas kaplama teknolojilerinin ortaya çıkmasıyla, bazı yerli şirketler elmas boncuk üretimi için yabancı yapımı otomatik soğuk presleme makineleri tanıttı. Bu ekipman, şarjdan oluşmaya kadar tabanı ve karkayı birbirine soğuk pres için hacimsel bir yöntem (sabit toz miktarı) kullanır. Yüksek otomasyon derecesi emeği azaltır, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve maliyetleri azaltır.

 

2.2 Sıcak İzostatik Presleme Teknolojisi

Sinterleme elmas boncukları, testerenin kesme performansını doğrudan etkileyen tel testere üretiminde kritik bir adımdır. Boncuklar, yüksek sinterleme yoğunluğu gerektiren silindirik, ince duvarlı yapılardır. İnce üst ve alt koç duvarları ve zayıf basınç taşıma kapasitesi nedeniyle geleneksel sıcak presleme sinterleme yöntemleri, boncukların sinterleme yoğunluğunu doğrudan sınırlar. Ayrıca, yüksek RAM aşınması ve yüksek maliyetlerden muzdariptirler. Geleneksel soğuk presleme, ardından basınçsız sinterleme yöntemi daha düşük sinterleme yoğunluğu ile sonuçlanır ve tel testere performansını önemli ölçüde etkiler. Şu anda, en etkili sinterleme yöntemi sıcak izostatik pres (kalça). Boncuk üretiminde, sinterlenmiş boncuklar bir cam manşon içine yerleştirilir (bazı şirketler cam kolunu atlar ve doğrudan kalça sinterleme fırına yerleştirir). Daha sonra, bir kalça presine yerleştirilirler, burada basınç ortamı olarak inert AR gazı kullanılarak 800 derece ila 900 derece izostatik olarak bastırılırlar. Cam manşon daha sonra silindir patlaması veya atış peening ile çıkarılır. Bu teknik kullanılarak üretilen boncuklar, daha az gözenek ve daha yüksek yoğunluğa sahiptir, bu da sertliklerini, güçlerini, aşınma direncini ve hizmet ömrünü geliştirir. Aynı zamanda taban ve matris arasındaki bağı da arttırır. Büyük fırın odası nedeniyle, bir seferde binlerce boncuk yüklenebilir ve seri üretimi kolaylaştırabilir.

 

 

3.1 lehim teknolojisi

Geçirimsiz elmas aletler, elmas parçacıkları ve metal tozu karıştırılarak ve daha sonra sinterlenerek yapılır. Elmas parçacıkları genellikle matris içinde rastgele dağıtılır. Matris çalışma sırasında giyilirken, malzemeyi oymak için mikro kesme kenarları olarak hareket eden elmas parçacıkları katmanları ortaya çıkar. Bu parçacıklar daha sonra, araç tamamen tüketilene kadar bir röle döngüsünde çalışarak giyer, kırılır ve düşer. Emprenye edilmiş, sinterlenmiş boncuklardaki elmaslar, matris içine rastgele dağıtılır, bu da aşındırıcı parçacıklar arasında eşit olmayan bir aralıkla sonuçlanır. Matris öncelikle elmasları yerinde tutmak için mekanik kuvvete dayanır, bu da düşük kenar değeri, düşük kesme verimliliği ve kendi kendini keskinleştirmede zorluk ile sonuçlanır. Bu, her bir elmasın taşlama fonksiyonunu tamamen kullanmasını önler ve hammadde israfına yol açar. Elmas boncuk lehimleme prensibi, aktif elementler (TI, Cr ve W gibi) içeren bir lehimleme dolgu metali kullanmayı içerir. Destekleme işlemi sırasında, aktif elemanlar elmas yüzeyi ile kimyasal olarak reaksiyona girerek bir karbür tabakası oluşturur. Bu karbür tabakası, elmas, matris (lehine dolgu metali) ve substrat arasında güçlü bir kimyasal metalurjik bağ oluşturur. Yurtiçi lehim boncukları öncelikle nikel veya titanyum bazlı dolgu maddeleri kullanır, daha sonra vakum veya bir argon atmosferi altında sindirilir. Şu anda, yerli şirketler öncelikle tek katmanlı elmas lehimleme boncukları üretiyor; Çok katmanlı elmas lehimleme boncukları araştırma altında kalır.

 

 

3.2 Pırlanta Yönlendirilmiş Düzenleme Teknolojisi

Elmaslar, çalışma dudağı üzerinde düzenli bir desenle düzenlenmiştir. Elmaslar arasındaki boşluk ve desen, farklı kesme hedeflerinin kesme gereksinimlerini karşılamak için kontrol edilebilir. Bu teknolojiye elmas yönlendirilmiş düzenleme teknolojisi denir. Sıralı elmas düzenlemeye ulaşma yöntemleri şablonlar, dağıtım ve lazerler içerir. En son pratik yöntem, soğuk basma işlemi sırasında gerekli düzenli aralıklı deliklerin oluşturulmasını içerir. Delik çapı en kaba elmas kaplama parçacık boyutuna göre tasarlanmıştır. Bu işlem daha sonra otomatik olarak otomatik bir soğuk basın makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Elmaslar daha sonra özel ekipman kullanılarak deliklere sokulur, ardından soğuk presleme ve sıcak basma sinterleme yapılır. Boncuğun çalışma dudağında düzenli olarak düzenlenmiş elmaslar ile, kesme verimliliği ve kesme ömrü, geleneksel boncuklara kıyasla önemli ölçüde iyileştirilir ve elmas kullanımını önemli ölçüde artırır.

 

3.3 Entegre Teknoloji Uygulaması

Özetle, yüksek sıcaklıklı lehimleme ve düzenli elmas düzenlemesinin entegre üretim teknolojisi kullanılarak üretilen boncuklar, özellikle küçük çaplı boncuklu halatlardaki uygulamalar için emprenye sinterleme ve elektroplasyona göre önemli avantajlar sunar.

 

Ana avantajları:

• ① Yüksek elmas maruziyeti. Geleneksel boncukların elmas ucu yüksekliği, aşındırıcı tane yüksekliğinin 1/3'ü ile sınırlı olsa da, lehimlenmiş boncuklar bu yüksekliğin 2/3'üne kadar ulaşabilir. % 70 ila% 80'e kadar elmas maruziyet yüksekliği ile bu, çip alanını önemli ölçüde genişletir ve çip tıkanma ve takım arızası riskini azaltır.
• ② Yüksek kesim verimliliği. Kesik boncuklar, geleneksel sinterlenmiş boncukların kesme verimliliğinin dört katı sunar. Güçlü kimyasal metalurjik bağları verimli öğütme için idealdir.
• ③ Yüksek elmas kullanımı: Elmas kullanımı yarı yarıya azalır, geleneksel boncuklarınkine eşdeğer bir testere ömrünü korurken maliyetleri azaltır. Liping teknolojisi özellikle küçük çaplı boncuklar için etkilidir. Emprenye edilmiş sinterlenmiş boncukların matrisinin çapını azaltmak çok katmanlı elmas özelliklerini kaybeder. Bununla birlikte, lehim teknolojisi, daha küçük boyutlarda üstün performansa sahip elmas boncukların üretilmesini sağlar.

 

 

 

4.1 Yeni Elmas Teli Testereleri Serisi

Geleneksel elmas tel testere serisi ile karşılaştırıldığında (tipik olarak 58-512mm çaplı), daha küçük çaplı elmas tel testerelerin (tipik olarak 55.5-57.5mm boncuk çapları ile) kullanılarak örneklenmiş yeni bir elmas tel testere serisi ortaya çıktı. Bunlar öncelikle katı KERF boyutları gerektiren uygulamalarda kullanılır.

 

Boncuk çapındaki azalma da değerli taşı kesmek için çok önemlidir. Taş işlemede daha küçük çaplı elmas tel testerelerinin kullanılması sadece taş kaynakları korumakla kalmaz, aynı zamanda işleme enerji tüketimini de azaltır ve bu da daha çevre dostu bir süreçle sonuçlanır. Pazar talebini karşılamak için, bazı yerli şirketler artık çeşitli boyutlarda boncuk telleri üretiyor ve en küçük çap 56.0mm'ye ulaşıyor. Tel test spesifikasyonlarının azaltılması mutlaka tel çekirdeğin ve elmas boncukların çaplarının azaltılmasını gerektirir. Kullanılan tel ip tipik olarak sadece 53.5-53.8mm çapındadır. Kesme direncinin azalması nedeniyle, küçük çaplı elmas tel testereler geniş alanları (4m²) ve çok ince granit levhaları (5mm kalınlığında) kesebilir ve testere verimliliğini üç kez artırabilir. Küçük çaplı tel testerelerin kesme kuvveti ve enerji tüketimi, 59mm tel testerelerden yaklaşık%20-%30 daha düşüktür ve metrekare başına kesme süresi yaklaşık%25 azalır. Küçük çaplı tel testereler kullanılarak işlenen malzemelerin boyutsal sapması da büyük çaplı elmas tel testerelerinkinden daha küçüktür ve bu da özel özelliklere neden olur. Şu anda, küçük çaplı boncuklar en iyi sıcak izostatik pres (soğuk presleme, ardından sıcak izostatik pres ve sinterleme) veya lehimleme elmas kullanılarak üretilmektedir. Elmas boncuklarının çapını azaltmak, üretkenliği artırır ve üretim maliyetlerini azaltırken, daha düşük gürültü, daha az kirlilik ve daha düşük enerji tüketimi ile sonuçlanır.

 

4.2 Betonarme kesme için tel testerelerin yeni uygulamaları

Betonarme tel SAW teknolojisi Çin'de nispeten olgun bir aşamaya ulaştı ve pratik uygulaması sürekli olarak genişliyor. Geleneksel betonarme yapı kesimine ek olarak, denizaltı kablosu kesiminde, yağ boru hattı kesiminde, büyük çelik ve diğer metal yapısal bileşenlerde ve kazan ve eritme fırını yenilemesinde yaygın bir uygulama da görülmüştür. Örneğin, Harbin Engineering Üniversitesi ile bir yerli şirket arasında işbirliği içinde geliştirilen denizaltı petrol boru hattı ve kablo kanalı kesme tel testere ve destekleyici ekipmanlar zaten küçük ölçekte benimsenmiştir. Elmas tel testereleri, Şangay Baosteel ve Guangxi Liuzhou Demir ve Çelik gibi büyük ve orta ölçekli yerli çelik şirketlerde eritme fırın yenileme projelerinde de yaygın olarak kullanılmıştır. Küçük kerfler, basit operasyon, çevre dostu ve güçlü bileşen kesme yetenekleri gibi avantajları, bu şirketler için yenileme maliyetlerini önemli ölçüde azaltmıştır.

 

 

 

 

Diğer elmas aletlerle karşılaştırıldığında, elmas tel testereler daha esnektir. Sadece düz plakaları değil, düzensiz şekilli plakaları da kesmek için kullanılabilirler. Yüzey şekli ile kısıtlanmaz, basit bir çalışma alanı gerektirir ve geniş alanları kesebilirler. Elmas tel testereleri kullanmak kaynak kullanımını iyileştirebilir ve çevre kirliliğini azaltabilir. Bu avantajlar büyüyen bir pazara ve daha geniş bir uygulamaya yol açmıştır. Teknolojik ilerlemeler, toz granülasyonu ve otomatik soğuk presleme kullanarak elmas tel testerelerinin üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmıştır. Sıcak izostatik presleme, elmas yönlü yerleştirme ve lehimleme gibi yeni işlemler ve yöntemler kullanılarak üretilen elmas tel testereleri genel performanslarını önemli ölçüde artırabilir. Yüksek performanslı elmas tel testerelerin yaygın kullanımı, taş kaynakların kullanımını iyileştirmek, birim alan başına kesme maliyetlerini azaltmak ve ekolojik ortamı korumak için çok önemlidir.

 

Mükemmel kalite ve rekabetçi fiyatlar, beton elmas tel testereleri ve lehimlenmiş elmas tel testerelerle elmas tel testereleri almak istiyorsanız, lütfen şimdi bizimle iletişime geçin

Şimdi iletişime geçin